雖然硅橡膠的加工設備和有機橡膠的加工設備沒什麼兩樣，但不要用 同一臺開煉機來加工有機橡膠和硅橡膠。能有硅膠的操作間，而且要保持清潔的環境，因為被污染的硅橡膠的機械性能和電性能都要降低,如果不能為硅橡膠配置的加工設備和加工場地，那麼要注意將污染性材料與硅橡膠和硅橡膠的配合助劑完全隔離，因為大部分雜質都來自膠料的混煉。由於硅橡膠本身的特點，確實需要返煉的膠料在返煉後塑性會發生變化，容易包到轉速較快的輥筒上。開煉機的輥筒應該通入冷卻水，以避免膠料焦燒，對採用含雙２．４－二氯化苯甲 過氧化物作為硫化體係的膠料尤其應該注意。因為雙２．４－二氯化苯甲 的分解溫度約為45℃，分解產物２．４－二氯化苯甲酸和２．４－二氯苯均不易揮發，膠料易膠燒。
4-20MA信號傳輸AGR硅橡膠電纜
ZRC-YGGP、ZRC-JGGP、ZRC-KFGP、、ZRC-KGGP2、ZRC-YGCP2、ZRC-YGGP2、ZRC-JGGP2、ZRC-KFGP2、ZRC-JFGP2、ZRC-YFG22、ZRC-YGCP22、ZRC-YGGP22、ZRC-KGGP22、ZRC-KFGP22、ZRC-JGGP22、ZRC-YFGP22、YGCB-F46R、YGCBF46、ZR-YGCB-F46R、YF46RG、YGF46P、KF46GP、YGCBRP、ZR-YGCBR、XAGR、XKGG、XYGC、XYGG、XJGG、XKFG、XJFG、XYFG、XKGG22、XYGC22、XYGG22、XKGG23、XYGG23、XYGC23、XKGG32、YGC29、KGGP29、YGG29、ZR-KFGRP、..ZRC-KFGRP、ZR-KFGP、DJGPGP、DJGP2GP2、ZR-DJGPGP、ZR-DJGP2GP2、JGPGP、JGP2GP2、DJGPGPR、YGVFPR、DJGP2GP2R、ZR-JHXG、JHXGR、JHXG、ZR-KHF4GRP、ZR-KHF4GP、YGC-HB、YGCR-HB、YGCP-HB、YGCRP-HB、ZR-YGCR-HB、ZR-YGCP-HB、YGC-HB、YGG-HB、YGGRP-HB、YGGP2-HB、YGVF、YGVFR.
為了得到高質量的產品，硅橡膠混煉時遵循以下基本步驟：
（１）．仔細稱量每種要用到的配合組份（如阻燃劑、硫化劑、色母料等）。
（２）．將硅橡膠純膠或補強膠料放到開煉機上後，調節輥距，讓硅橡膠包到轉速較快的輥筒上，並且充分返煉。純硅橡膠通常只需稍加返煉或不用返煉就可以加入填料。但是，由於補強硅橡膠中含有白炭黑，經過充分返煉。只要膠料包到轉速較快的輥筒上就表明返煉程度合適了。
（３）．如果需要，就要將阻燃劑、色母料等加入膠料中。有些填料在混煉過程中會經過輥筒掉到接料盤中，應該將這些填料收集起來在下一次填料加入之前加到膠料中。常用使用橡膠刮板來刮取接料盤中的填料，不要使用刷子，因一些刷毛有可能從刷子上掉下來混到膠料中去。尤其要注意的是不能將所有填料一次加入膠料中，而應該分成２∼３次分批加入。每加入一批填料，都要充分翻煉膠料。這樣就能保證填料分散均勻，避免形成硬的填料凝塊。合理的輥距可以保證的膠料混煉速度和混煉質量。
（4）．加入膠料中的是硫化劑。由於我們目前採用的硫化劑為２．４－二氯化苯甲 過氧化物，所以當膠料太熱（不超過４Ｏ℃）時，不要加硫化劑，否則會產生部分先期硫化，導致膠料或硫化劑損耗。向輥筒中通入足夠的冷卻水，可以避免膠料過熱。為了使硫化劑分散均勻，還要將整輥膠料薄通幾遍。
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豫公安備 41010502000017號