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DJYPVP計算機電纜外徑多少

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針對上述原因,應合理控制螺桿各段的溫度;對所用物料提前預幹燥;嚴格工藝操作要求,提高對塑料塑化程度的評判能力;注意生產環境以及物料保管倉儲條件等。擠包尺寸不合格,主要表現為偏芯;護套厚度或外徑超差;其主要形成原因有:擠出和牽引速度不穩定;纜芯外徑變化太大;擠出溫度過高造成擠出量的減少;塑料內雜質過多阻塞於過濾網使塑料流量降低;收放線的張力不穩定;模芯選擇過大擠壓式或模芯承線區長度太短而偏芯;模間距選擇不合適;擠出機頭的溫度不均勻;擠出模具的同心度未調整好;進料口溫度過高使進料困難影響料流;針對上述原因,應經常測量護套外徑及時調整;合理選配和調整擠出模具;注意收放線的張力變化及時調整;溫度的控制應於規定要求一致;縱包帶粘結強度不合格,主要原因有:擠出物溫度太低;油膏填充過多溢出;生產線速度太快,使護套被急速冷卻;熱水槽溫度太低,且離模口較近;配模拉伸比太小,或配模不合理,使其形成松包;縱包帶復合膜熔點太高;根據上述原因,應注意配模要求,必要時根據纜芯調整;不能讓護套被急速冷卻,以提高粘結能力;不能應提高護套定型能力而過分降低機頭溫度;注意油膏的填充量,以用手指輕觸纜芯能刮下薄薄的一層為好。

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擠包外觀不合格,擠包外觀不合格主要表現為擠包層表面有擦傷;毛糙有沙眼或微裂紋;由塑化不量引起的任何缺陷。其主要原因為:擠出模套選擇不合理。過小引起麻花紋;過大引起脫節或擠壓疏松;擠出模套中有雜質卡住擦傷護套表面。擠出機頭加熱溫度過高引起毛糙,或溫度過低引起微裂紋;模套定徑區有損傷;護套在水槽內擦傷;針對上述原因可以對缺陷進行排除或在生產中預防。實際生產中,除了上述缺陷現象和原因外,還有如排線問題、縱包重疊寬度問題、外形有竹節形等。我們在生產中多加以觀察和總結,抓住問題的主要和實質,就會迎刃而解,把電纜的質量水平做得。

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