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曲彈矢量鋁合金襯塑復合管技術交底

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詳細信息



曲彈矢量ASAK鋁合金襯塑管技術交底記錄


一、施工準備

1.一般規定

1.1管道在安裝施工前,應具備下列條件;

1.2施工圖紙及其技術文件,且已進行圖紙技術交底,滿足施工要求;

1.3施工方案,施工技術、材料、機械用具供應等能保證正常施工;

1.4施工人員應經過建築冷熱水曲彈矢量ASAK鋁合金襯塑管道安裝的技術培訓。

2.運輸與貯存

2.1管材和管件在運輸、裝卸和搬運時應小心輕放,避免油污腐蝕,嚴禁劇烈撞擊,不得與尖銳物體碰觸,不得拋摔、滾、拖。

2.2施工現場應有材料存放庫房,不得露天存放。

2.3貯存管材和管件的庫房應具有良好的通風條件,並遠離熱源及油、化學物品等污染源。

2.4管材應水平堆放在平整的地面(板面)上,應避免管材彎曲,不得採用塊狀或條狀物支墊,堆置高度不得超過1.0m,管件應逐層碼堆,不得疊得過高。

3.管道安裝

3.1 曲彈矢量ASAK型鋁合金襯塑復合管材管道係統連接組成

1)ASAK型鋁合金襯塑復合管材與曲彈矢量ASAK管件連接(如直接頭、彎頭、三通等)

                                

 

2)帶外絲管件與市場螺紋標準件的連接(如截止閥、球閥、廚、衛潔具金屬軟管、散熱器接頭等)

 

3)帶內絲管件體與市場外螺紋標準件的連接

 

4)法蘭連接圖

3.2管道安裝程序

    5)鋁合金襯塑管剝“皮”長度       

在施工操作時,只需比照各規格管件表面的熱熔承插定位標識,即可在管道表面相應標出“熔接深度定位線”和“承插深度定位線”,讓熔接變得簡單、準確、,大幅降低操作誤差,提高施工效率。(如下圖所示)

6)  曲彈熱熔承插連接技術要求

1)熱熔時間

注:環境溫度低於5℃時,加熱時間延長50%。

(2)連接時,無旋轉地把管端導入加熱套內,插入到鋁合金管斷口剝皮處。同時無旋轉地把管件推到加熱頭上,達到規定熱熔深度。

(3)達到加熱時間後,立即把管材及管件從加熱頭上同時取下,迅速無旋轉地直接插入到管件內,穩定幾分鐘,使接頭處形成均勻凸緣。

(4)在表6規定的加工時間內,剛熱熔接好的接頭還可以校正,但嚴禁旋轉。

(5)熱熔控制溫度PB:230℃±10℃;PE-RT:240℃±10℃;PPR:260℃±10℃。

 

3.3支吊架安裝

(1)管道安裝時根據不同管徑和要求設置管卡,吊卡或金屬鞍卡位置應比較準確,埋設要平整,管卡與管道接觸應緊密,但在需要熱補償的地方應松動讓管道能受熱滑動膨脹。

(2)在曲彈矢量ASA鋁合金襯塑管的各個配水點,受力處,採取可靠的固定措施。

(3)當使用角管卡與U 型螺栓固定時,管卡與管材間加裝橡膠墊。

(4)立管和橫貫支架的間距不得大於下表的規定:

航天凱撒管ASAK-Pipe固定支承間距                單位:米

 

3.4管道係統的熱補償:   

 1) 考慮管材受環境和管內介質溫度變化的影響,產生冷熱伸縮,支管段每隔距離應設置補償伸縮器,管道支架應採用滑動支架,並在滑動處涂抹黃油脂,其計算公式見3.4.1。

2)不設固定支架的L型管道補償,其直線管道長度不超過3m,其自由臂長度可按表8採用。

曲彈矢量ASAK鋁合金襯塑復合管自由臂、熱脹冷縮長度計算公式    
 
                                  

 

式中  La:自由臂長度(mm)          式中 △L:計算管段伸縮長度(mm)


 
                                         △T:計算溫度(℃)

 


△L:計算管段伸縮長度(mm)                   L:計算管段長度(m)

 

 dn:管道公稱外徑(mm)               a:線性膨脹係數(mm/m℃,取0.03∼0.04

 

       熱水管按     △T=△ts

      K:材料比例係數,取20                  

      冷水管按     △T=0.65△ts+0.10△tg

 

        式中△ts:管道內水溫度變化較大值(℃)


                            △tg:管道外環境溫度變化較大值(℃)

   

 

 

 航天凱撒管ASAK-Pipe   沿程伸縮補償較小自由臂、較大支承間距

 

 

注:表中熱水管自由臂長度計算管內溫差為70,冷水管為20,管外空氣溫差取60,線膨脹係數取0.035mm/m.k

    

     3)熱補償也可以用Ⅱ型管安裝成水平或垂直位置進行熱補償。

                                           

3.5管道試壓

1)強度試驗

試驗壓力:當工作壓力不大於1.0Mpa時,為工作壓力的1.5倍,但不得小於0.9Mpa;當工作壓力大於1.0Mpa時,為工作壓力加0.5Mpa

試驗時間為1h

壓力表應安裝在管道係統的低點,加壓泵宜設在壓力表附近;

◇ 管道內充滿清水,排凈管道內空氣;

◇ 用加壓泵將壓力增至試驗壓力,然後每隔10min重新加壓至試驗壓力,重復兩次;

◇ 記錄泵壓後10min及40min時的壓力,它們的壓差不得大於0.06Mpa。

2)嚴密性試驗

◇ 在強度試驗合格後,應立即將壓力降至嚴密性試驗壓力,進行係統嚴密性試驗;

◇ 試驗壓力:為工作壓力的1.15倍,但不得小於0.9Mpa

◇ 試驗時間2h。

◇ 記錄試驗2h後的壓力,此壓力比試驗規定的壓力下降不應超過0.02Mpa。

3)管道水壓試驗應符合下列規定

◇ 管道安裝完畢,外觀檢查合格後,方可進行試壓;

◇ 熱熔承插連接的管道,水壓試驗應在連接完成24h後進行;

◇ 試壓介質的常溫水。當管道係統較大時,應分層、分區試壓。

 

3.6清洗

 給水管道係統在安裝竣工後,應進行通水衝洗。衝洗水流速宜大於2m/s.衝洗時,應每個配水點,打開,係統低點應設在排水口,清洗時間控制在衝洗出口處排水的水質與進水相當為止;因現飲用水一般都用當地自來水公司的水,水質一般應符合現行國家標準。

 

3.7施工

1)剝“皮”時手握電磨要抓緊,注意力集中,操作。

2)使用熱熔工具時,應遵守電器工具操作規程,注意防潮和贓物污染;

3)曲彈矢量ASAK鋁合金襯塑管道不得作為拉攀,吊架等使用。

 

4.檢查與驗收

4.1竣工驗收時,應具備下列條件;

a.施工圖,竣工圖及設計變更文件;b.管材,管件的出廠合格證及現場驗收記錄;c.中間試驗記錄和隱藏工程驗收記錄;d.水壓試驗和通水試驗記錄;e.管道清洗記錄;f.工程質量事故處理記錄;g.工程質量檢驗評定記錄。

4.2  暗裝管道應進行下列隱蔽驗收:

a.檢驗管槽是否平整,有無尖銳的凸出物;b.檢查管材,管件的壓力登記是否滿足設計要求;c.檢查吊頂和管井內的管道,是否設有必要的管道伸縮補償的技術措施。

4.3剝“皮”刀具使用說明書

1). 模具電模機型號:SLJ-JD-25模具電模。夾頭Φ1-6mm,轉速24000r/min,額定輸出功率180w,額定轉矩 0.08N.m高空轉速26700r/min,電壓220V,頻率50HZ,重量1.3 Kg.

2).安裝剝“皮”刀具架時,注意(1)固定刀片緊固螺釘加彈簧墊圈;(2)鑽夾頭用鑰匙擰緊;(3)刀具及鋸齒齒尖旋轉方向向右旋(反時針)。

3).剝“皮”操作要點:

(a)根據實際需要斷好管材,並按剝“皮”長度要求用我公司切割工具將鋁合金皮徑向切斷;

(b)將需剝“皮”的管材置於地上用電磨輕輕靠上。從管口滑向鋁合金斷口(從左向右),鋁皮可自動崩開(右手握電磨)。

(C)切記手握電磨要抓緊,注意力集中,操作。

4).使用電磨注意事項:

(a)按照操作規程使用電動工具作用,並正確選擇電源電壓。

(b)對單相串激式電動工具易磨件“碳刷”   ,要經常檢查或定期更換。

(c)轉子換向器電梳是串激式電機的易損件,也要經常維護檢修,特別是轉動火化較大時,易燒壞線圈繞阻。

(d)電動工具易損件各地電動工具門市場有出售。

注:我公司可配套銷售剝皮刀具,斷管及徑向切割剝皮工具,不粘鍋熱熔頭熱熔機。為了便於用戶維護修理,亦可在當地購買同等質量的電動工具及熱熔機具。

 

 

 

 

 

                                                

 

 

 

 





聯係方式
  • 聯係人: 張經理 女士
  • 電話: 400-8830909
  • 手機: 13381077961
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