刮傷：外模引起的刮傷，更換外眼。內外眼模中間堵銅絲：折模清理內外模水槽導。輪儲線架刮傷：將線材放致導輪，儲線架合適的位置，有破損時及時更換。押出機生產外被線：外觀顯示成品紋路纏繞紋：A壓大太大內外模距離離太遠：生產中內外模距離兩米左右。外模太小，太小的眼模因壓力大造成外觀不良，生產中宜選用孔徑稍大的外模具體孔徑尺寸依實際生產中更換為準。B內外模距太遠：生產中因內外模距離離太遠造成壓力偏大從而導致顯編織紋/生產中盡量押空一點。編織線一般要求好脫皮,故無特殊要求時一般採用半空管押出。針對需要充實型押出的編織線機頭壓力太大和太小時都會造成押出外觀不良。生產中針對實際情況對內外模距離及外模孔徑進行調整，來解決外觀問題。過粉線，鋁箔線的外觀不良滑石粉的好壞直接影響線材的外觀，故滑石粉在使用前要烘烤幹燥。這樣滑石粉才能均勻分布在經線材上，生產中半成品要從毛刷中間穿過，避免因過粉太多導致外觀不良，外模太小和內外模太近都會導致押出外觀不良，生產時要特別注意.鋁箔線的外觀調試同編織線。
2*2*0.75信號電纜IJVVP
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外被脫皮不良以及芯線粘連：生產中押出機頭壓力太大時會造成脫皮不良,押出時盡量通過增大外模孔徑的方法避免壓力過大.其次水槽距離機頭應越近越好。水量應大為宜,做到急速冷卻。隔離不良造成脫皮不良,纏繞偏移,編織松散等倒造成外被附在芯線上造成脫皮不良，生產中要注意內模的選擇不可太小用半成品穿過眼模能輕松滑動為宜。過粉太少造成脫皮不良,生產中因滑石粉潮濕和過粉太少都會造成脫皮困難，生產前及時將滑石粉烘烤幹燥。押出中及時添加滑石粉,加速時對模具的距離進行調整減小。芯線粘連：芯線粘連一般是因為膠皮熔點太低押外被時高溫熔融粘在一起，生產中第一段水槽要放大的水，做到急速冷卻，必要時絞合時離型劑或過粉。押外被時也可採用先過離型劑再過粉。部份客戶要求線材剝高力，在實際操作中根據客戶要求對押出機押出條件進行調整即可。表面外觀異常。邊亮邊霧：機頭/眼模溫度偏高以及機頭/眼模加熱不均勻造成押出外表一邊亮一邊霧。
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豫公網安備41010502000017號 
