此類現象發生時及時降低機頭，眼模溫度，更換濾網片數減少外模選用稍小的無廊段外模可改善。模太大容易出現間斷性偏芯或高速押出時偏芯，生產過程中盡量避免內模太大。調模螺絲未鎖緊，中心調整OK後及時將四顆調模螺絲銷緊後再正常開機。其它方面,機頭漏料，導管內有雜物也會造成偏芯生產中根據實際情況進行調整，針對偏芯，認真落實自主檢查可杜絕批量不良產生。其它不良的控制：D大小不均，人為控制不當，注意加減速的異常，放線架張力收線張力，測量工具異常等。印字不良依印字不良情形及對策進行調整。刮傷：眼模刮傷及時更換眼模因過線導輪和儲線架等刮傷及時調整可解決外眼有積渣也會造成刮傷,從根本上應更換材料，其次可以通過提升押出溫度，更換孔徑略小的外模(無廊段)可解決外眼因積渣造成刮傷之問題。
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塑料焦燒塑料焦燒是塑料擠出過程中常見的質量缺陷，其注意表現為：溫度顯示；機頭模口有大量煙霧、強烈刺激味，嚴重時有爆裂聲；擠出塑料層有焦粒；合膠縫處有連續氣泡；產生的注主要原因有：溫度控制達到塑料熱降解溫度；押出機螺桿長期未清洗，積存的焦燒物隨熔融塑料擠出；加溫或停機時間過長，使機筒內塑料長期受熱而分解；控溫儀表失控或失準，造成高溫分解；押出機冷卻係統未打開，造成物料剪切摩擦過熱。因此在擠出過程中應加強檢查加溫、冷卻係統工作是否正常；擠出溫度的設定應根據工藝要求以及螺桿的轉速而定；合理控制加溫度時間，定期進行擠壓係統的清洗。擠出物塑化不良在前面講到溫度控制要求中曾經提到過塑化問題，一般塑化不良主要表現為：擠包層有蛤蟆皮樣；塑料表面發烏，無光澤，並有細小裂紋；擠包層在合膠處有明顯的線縫
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豫公網安備41010502000017號 
