焦燒的方法經常地檢查加溫係統是否正常,定期地清理螺桿或機頭,清洗時要幹凈,按工藝規定要求加溫,加溫時間不宜過長,發現加溫係統有及時找有關人員解決,換模或換料要及時,幹凈,防止雜色或存膠焦燒,調整好模具後要把模具蓋壓緊,防止進膠,發現焦燒應立即清洗機頭和螺桿。塑化不良,塑化不良的現象塑料層表面有蛤蟆皮現象,塑料表面發烏,關有微小裂絞或沒有塑化好的小顆粒。塑料的合膠縫合提不好,有一條明顯的痕跡。塑料不良產生的原因溫度控制提過低或控制得不合適,塑料中有難塑化的樹脂顆粒,操作方法當,螺桿和牽引速度太快,塑料沒有完全達到塑化,造粒時塑料混合不均勻或塑料本身存在質量問題。塑化不良的方法按工藝規定控制好溫度,發現溫度低要適當地把溫調高,適當地控制螺桿和牽引速度,使塑料加溫和塑化的時間增長,以提高塑料塑化的效果,利用螺桿冷卻水,加強塑料的塑化和致密性,選配模具時,模套適當配小些,加強出膠口的壓力。
20度鍍錫電阻24.8信號電纜IJVVP
IJVVP、IJVVPR、IJVVRP、IJVPVPR、IJVPVRP、IJVPV22、IJVPVP22、IJVPVR22、IJVVRP22、IJYVP22、IJYVPR22、IJYP2VR、IJYP2VP2、IJYVP2、IJYVP2R、IJYVRP2、IJYP2VP2R、IJYP2VRP2、IJYP2V22、IJYP2VP2/22、IJYP2VR22、IJYVRP2/22、IJYVP2/22、IJYVP2R22、IJV2PVR、IJVP2VP2、IJVVP2、IJVVP2R、IJVVRP2、IJVP2VP2R、IJVP2VRP2、IJVP2V22、IJVP2VP2/22、
表面質量,塑料層表面質量缺陷及產生的原因:塑料材質不良,有較難塑化的樹脂在沒有完全塑化時被擠出,造成塑料層表面有小晶點和小顆粒,分布在塑料層表面四周。 加料時混入雜物,造成塑料層表面有雜質疙瘩。模套承線徑表面不光滑或有缺口,或因溫度控制過高,有塑料中分解物堆積在模口處,造成塑料表面有痕跡。線芯或纜芯太重,放線張緊力小,且冷卻不好時,易造成塑料層起皺。方法塑料本身造成的疙瘩,應適當提高溫度,出現樹脂疙瘩或塑化不良的疙瘩,要適當調高溫度或降低螺桿和牽引的速度,要配合適的模具並檢查承線徑表面是否光滑,適當降低模口溫度,產生堆積分解物後立即清除,加料時嚴防混入雜物,發現雜質擠出要立即清理機頭,把螺桿內存膠跑凈,加強線芯或纜芯放線張緊加,並適當降低牽引速度保證塑料層的完全冷卻。
20度鍍錫電阻24.8信號電纜IJVVP