押出中及時添加滑石粉,加速時對模具的距離進行調整減小。芯線粘連：芯線粘連一般是因為膠皮熔點太低押外被時高溫熔融粘在一起，生產中第一段水槽要放大的水，做到急速冷卻，必要時絞合時離型劑或過粉。押外被時也可採用先過離型劑再過粉。部份客戶要求線材剝高力，在實際操作中根據客戶要求對押出機押出條件進行調整即可。表面外觀異常。邊亮邊霧：機頭/眼模溫度偏高以及機頭/眼模加熱不均勻造成押出外表一邊亮一邊霧。此類現象發生時及時降低機頭，眼模溫度，更換濾網片數減少外模選用稍小的無廊段外模可改善。模太大容易出現間斷性偏芯或高速押出時偏芯，生產過程中盡量避免內模太大。調模螺絲未鎖緊，中心調整OK後及時將四顆調模螺絲銷緊後再正常開機。其它方面,機頭漏料，導管內有雜物也會造成偏芯生產中根據實際情況進行調整，針對偏芯，認真落實自主檢查可杜絕批量不良產生。
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ZR-JFPGP、ZR-JFP2GP2、ZR-JFPGPR、ZR-JGGPR、ZR-JFGPR、ZR-JGPGR、ZR-JFPGR、ZR-JGPGRP、ZR-JFPGRP、ZR-JFPGP22、ZR-JFP2GP2/22、ZR-JFPGP22、ZR-JFPGPR22、ZR-JGGPR22、ZR-DJVP1V、ZR-DJVP1VP1、ZR-DJVVRP1、ZRA-JGPVFPR、ZRA-JGVFP、ZRC-JGGPR22、
其它不良的控制：D大小不均，人為控制不當，注意加減速的異常，放線架張力收線張力，測量工具異常等。印字不良依印字不良情形及對策進行調整。刮傷：眼模刮傷及時更換眼模因過線導輪和儲線架等刮傷及時調整可解決外眼有積渣也會造成刮傷,從根本上應更換材料，其次可以通過提升押出溫度，更換孔徑略小的外模(無廊段)可解決外眼因積渣造成刮傷之問題。塑料焦燒塑料焦燒是塑料擠出過程中常見的質量缺陷，其注意表現為：溫度顯示；機頭模口有大量煙霧、強烈刺激味，嚴重時有爆裂聲；擠出塑料層有焦粒；合膠縫處有連續氣泡；產生的注主要原因有：溫度控制達到塑料熱降解溫度；押出機螺桿長期未清洗，積存的焦燒物隨熔融塑料擠出；加溫或停機時間過長，使機筒內塑料長期受熱而分解；控溫儀表失控或失準，造成高溫分解；押出機冷卻係統未打開，造成物料剪切摩擦過熱。
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豫公安備 41010502000017號