高硬度制品.N41用於生產高硬度制品時，一般選用高硫高促硫化體係或過氧化物和甲基丙烯酸鎂並用體係為宜，一般在膠料中配合使用1015份的齊聚脂，還可以選用N41與PVC並用體係來獲得比較高的硬度。某配方中生膠N41為100份，甲基丙烯鎂20份，可以做出硬度在90以上的密封制品.?N41的加工工藝:塑煉?N41生膠可以通過開煉機塑煉或添加加上助劑進行塑煉。一般地在開煉機輥溫小於50℃,輥距小於2mm,持續包輥3min以上，其門尼粘度就可以降低到60以下，若無特殊要求，N41只需要一段塑煉。如果選用加工助劑，N41的塑煉過程會變得更簡單，加工助劑加入後只要膠料在輥筒上包輥均勻後即可進行下一步操作。應該注意要盡避免過度塑煉給N41膠料造成物理機械性能的下降。混煉開煉機混煉N41在開煉機上混煉時，適宜的輥溫為50℃左右、輥筒速比在1:?1.1~1.4左右、填料星只能添加普通填料量的70%左右，氧化鋅在混煉時要先加入，然後加入固體軟化劑和增塑劑待膠料開始軟化後，再加入防老劑、活性劑等，補強劑和填充劑要與液體增塑軟化劑分批交替加入，劑要在後加入。若採用過濾加硫時要保證足夠的包輥時間以便使硫磺和劑在膠料中均勻分散。密煉機混煉?N41在密煉機上混煉時，一般先在開煉機上經過3~5min的塑煉使可塑度達到威氏0.23~0.26後，再向密煉機投料，首先加入硫磺、氧化鋅和防老劑等，然後在加入補強劑和填充劑的同時加入液體軟化劑，再加入具有隔離效果的硬脂酸，劑後加入。一些設備較全的加工企業一般將硫磺和劑在開煉機上加入。
丁晴電纜NH-YFF防腐性能
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除非要進行共混操作，密煉機溫度在125℃以下比較適宜。若混煉操作全部在密煉機上進行，應謹慎考慮密煉機的性。擠出?N41膠料在擠出時一般要求機筒和螺桿溫度在80-90℃，機頭溫度在90-100℃，擠出過程中螺桿需要冷卻水冷卻，盡可能選擇比較高的壓力.螺桿粗細要大於制品端而，螺桿的壓縮比在1:?1.8~2.2比較適宜。若制品中出壓片N41膠料在壓片時.盡使膠料的可塑度低一些。壓片機的上輥溫度60-75℃，中輥溫度35-50℃，下輥溫度50-60℃為宜。貼膠N41用於貼膠時，一般各輥筒的速比要求一致.盡量使線速度小一些。擦膠N41用於擦膠時.在基材的強度允許的情況下輥筒的速比越大越好，一般要求擦膠機上輥溫度75-90'C,中輥溫度60-70'C，下輥溫度80--100℃為佳。硫化一般N41在生產密封件、紡織皮輥、皮鞋底等模型制品時有時會採用模壓硫化和移模硫化。在生產大部分的模型制品時要採用注壓硫化方式。生產磨米輥筒、耐油膠布、膠板等制品時往往採用硫化罐硫化.如包水布硫化罐工藝硫化膠管、紡織皮圈等，水浴硫化罐工藝硫化無芯膠管，用包鉛硫化罐硫化上藝制備鋼ff液壓膠管，用統繞鋼絲硫化罐工藝制備軟質印刷膠輥等。生產電纜時採用連續硫化工藝。生產工業膠板、印刷膠板和耐油膠板時往往會採用鼓式硫化工藝。在相同配方條件下，N41與其它結合內烯睛在29%左右的丁睛橡膠相比硫化時焦燒時間比較長.所以採用N41作原料設計配方時就會給硫化劑和劑的選擇留有更多的餘地。聚合工藝的改進?採取丙烯晴和乳化劑分批加入的方式，可提高聚合體係穩定性，減少乳化劑使用量和在產品中的殘留量，改進物理機械性能和抗凍性能。通過改進聚合工藝生產了一種耐油性和抗凍性優異，且硬度隨溫度變化小的丁晴橡膠，現氣泡，則要考慮擠出機的排氣問題，為增加制品表而的光澤度.也可以使用2-3份的石蠟作為潤滑劑。壓延:產品用於汽車燃料管和密封件
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豫公安備 41010502000017號