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99.996鋁錠AL99.96高純鋁錠

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99.996鋁錠純鋁錠

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材質報告:符合歐盟的ROHS指令,並可提供SGS環保認證報告。

 

變形鋁及鋁合金狀態;代號

1.範圍
本標準規定了變形鋁合金的狀態代號。  本標準適用於鋁及鋁加工產品。
2.基本原則
1.基礎狀態代號用一個英文大寫字母表示。

2.細分狀態代號採用基礎狀態代號後跟一位或多位阿拉伯數字表示。  

3.基本狀態代號  基本狀態分為5  代號名稱說明與應用  

F自由加工狀態適用於在成型過程中,對於加工硬化和熱處理條件無特殊要求的產品,該狀態產品的力學性能不作規定。  

O退火狀態適用於經完全退火獲得低強度的加工產品。  

H加工硬化狀態適用於通過加工硬化提高強度的產品,產品在加工硬化後可經過(也可不經過)使強度有所降低的附加熱處理。  

W固熔熱處理狀態處理狀態一種不穩定狀態,僅適用於經固溶熱處理後,室溫下自然時效的合金,該狀態代號僅表示產品處於自然時效階段。  

T熱處理狀態(不同於FOH狀態)適用於熱處理後,經過(或不經過)加工硬化達到穩定的產品。T代號後面跟有一位或多位阿拉伯數字。在T字後面的位數字表示熱處理基本類型(從1~10),其後各位數字表示在熱處理細節方面有所變化。如6061—T 625083—H 343等。  

T1—從成型溫度冷卻並自然時效至大體穩定狀態。  

T2—退火狀態(只用於鑄件)。  

T3—固溶處理後自然時效。  

T31—固溶處理冷作(1%)後自然時效。  

T36—固溶處理冷作(6%)後自然時效。  

T37—固溶處理冷作(7%)後自然時效,用於2219合金。  

T4—固溶處理後自然時效。  

T41—固溶處理後沸水淬火。  

T411—固溶處理後空冷至室溫,硬度在OT6之間,殘餘應力低。  

T42—固溶處理後自然時效。由用戶進行處理,適於2024合金,強度比T4稍低。  

T5—從成型溫度冷卻後人工時效。  

T6—固溶處理後人工時效。  

T61—T41+人工時效。  

T611—固溶處理,沸水淬火。  

T62—固溶處理後人工時效。  

T7—固溶處理後穩定化。提高尺寸穩定性,減小殘餘應力,提高抗蝕性。  

T72—固溶處理後過時效。  

T73—固溶處理後進行分級時效,強度比T6低,抗蝕性顯著提高。  

T76—固溶處理後進行分級時效。  

T8—固溶處理冷作後人工時效。  

T81—固溶處理後冷作,人工時效。為改善固溶處理後的變形及改善強度。  

T86—固溶處理後冷作(6%),人工時效。  

T87—T37+人工時效。  

T9—固溶處理後人工時效再冷作。  

T10—從成型溫度冷卻,人工時效後冷作。  

Tx51—為固溶處理後的殘餘應力進行拉伸處理。  板材0.5~3%的變形,棒、型材1~3%的變形。  

X代表3468,例如T351T451T651T851,適用於板、拉制棒、線材,拉伸應力後不作任何矯正而時效。T3510T4510T8510,適用於擠壓型材,拉伸應力後為使平直度符合公差進行矯正,並時效。  

Tx52—為固溶處理後的殘餘應力進行壓縮變形,固溶處理後進行2.5%的塑性變形然後時效,

例如T352T652  

Tx53—熱應力。  

Tx54—為精密鍛件固溶處理後的殘餘應力進行壓縮變形。

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