異形鋁單板制造廠_佛山市南海江泰裝飾材料有限公司

異型鋁板成型工藝運用是建材生產中時常遇到的，在機械制造以及民用等領域應用也相當廣泛。正確地解決模具設計中的工藝分析、工藝方案論證、工藝計算、模具結構設計是異形鋁板加工廠的基本功。首先設計待研究的零件性能和使用要求，並對零件的結構、形狀、尺寸、公差和採用的原材料進行周到的工藝性分析，看其工法是否符合工藝要求。結合板料成型時各變形區域的應力應變特點，以及零件成型後的回彈變形量，對零件結構進行優化，使其具有良好的工藝性，並且能夠利用較少的工序獲得高質量的產品。

異形鈑金零件因凸模作用力而發生彎曲變形，同時還會發生塑性變形和彈性變形，在零件的彎曲過程結束後，塑性變形繼續保持，但彈性變形會產生回復，從而使彎曲變形區域的內部因彈性回復而伸長，外部因彈性回復而縮短，進而導致了零件的彎曲半徑和彎曲角度與零件的理論尺寸發生不一致，這種現象叫做彎曲回彈。在鈑金成型過程中，只要有衝壓或彎曲發生，其變形回彈就不可避免，它是伴隨著零件成型而發生的一種必然情況。在鈑金零件加工過程中，彎曲回彈是普遍的缺陷，也是工藝中的一個技術難關。彎曲回彈會嚴重影響零件的加工尺寸精度和形狀精度，在以往就是通過反復的修模、試模，甚至是通過反復地改變模具的工作尺寸來達到零件的加工要求，造成產品的生產效率低下、成本過高。

板料衝壓成形是一種常用的加工工藝方法，組合較少的模具就能夠加工多種零件，目前主要是用在人們日常生活的相關領域。鈑金成形過程中主要的缺陷就是回彈，板料在卸載階段會發生反向彈性變形，這是成形加工過程中的常態。鈑金零件是用成型模具的衝壓方式來實現的。當模具移開時，就會發生所謂的“變形回彈”：即部分材料趨向回復原狀，造成外形偏離了起初的準確設計要求——回彈率（回彈量）。對於高彈性材料，這樣的現象更為常見。有很多的技術方案都曾嘗試解決這一問題，但是效果都不理想，一直沒有一個能夠完全解決“變形回彈”的辦法。