異形鋁單板廠家的鈑金退火_佛山市南海江泰裝飾材料有限公司

異型鋁單板廠家的鈑金原材料退火的目的是增加合金成分的均勻性及結構的穩定性，並通過回復及再結晶過程，殘餘應力和加工硬化，以利於隨後的加工和使用。主要包括均勻化退火、完全退火及不完全退火的工藝。

鈑金原材料均勻化退火主要用於鋁合金半成品加工廠的鑄錠處理。板、棒、型材等半成品由鑄錠經軋制、擠壓及鍛造加工而成。鑄錠分扁錠、圓錠和空心錠，大多採用半連續鑄造生產。由於結晶速度快，鑄錠的晶粒內部化學成分是不均勻的，先結晶的部分即樹枝狀晶體內通常合金濃度較低，而後結晶的部分即樹枝狀晶體之間的合金濃度卻較高，造成所謂晶內偏析。工業鋁合金中的錳、鎂、銅、鋅等元素都會出這種偏析，而其中以錳偏析較為為明顯。存在成分偏析的鑄錠若直接進行佔壓加工，很容易發生開裂。另外，鑄錠由於冷凝快，內部還存在相當嚴重的內應力。這也會加劇鑄錠在加工過程中的開裂傾向。因此，除純鋁鑄錠外，合金鑄錠一般都要進行均勻化退火，以內應力及晶內偏析，提高鑄錠的塑性。另外，均勻化退火對改善加工後的半成品結構和性能，提高塑性與耐蝕性也有益處。均勻化退火溫度通常比合金中低熔點共晶溫度低20—40℃，是各類鋁合金中，退火溫度較高的一種。均勻化退火時間一般為12—24小時，退火後的冷卻速度則不作規定。

鈑金原材料完全退火也稱再結晶退火，即通過再結晶來金屬因塑性變形而產生的加工硬化，恢復塑性以有利於下一道工序的進行或末了使用。完全退火是退火工藝中應用較多的一種。金屬經冷變形後，表現為晶粒發生扭曲變形，並沿變形方向拉長。變形量很大時，就形成所謂的纖維狀結構。從晶粒內部來說，塑性變形將造成晶粒“破碎”，形成許多亞晶粒，同時晶體點陣也發生畸變，晶體缺陷數量增加，提高金屬的位能，使之處於一種不穩定的狀態。從機械性能來看，塑性變形後金屬的強度、硬度增加、塑性下降，即產生加工硬化。這種不穩定的結構，從能量觀點講，總是力圖恢復到原來的晶體比較完整、點陣比較規則的低能狀態，退火處理正是這一過程的完成。