扭曲鋁單板廠家_佛山市南海江泰裝飾材料有限公司

扭曲鋁板的鈑金原材料經受變形的金屬在退火加熱時可能發生以下變化：回復-----再結晶-----晶粒長大。回復階段發生在退火溫度較低或時間較短的情況下。此時，金屬內部因塑性變形造成內應力下降，晶體畸變度減小，但反應在機械性能上的變化尚不明顯，隨著退火溫度的提高或時間的延長，金屬的強度、硬度迅速下降，而塑性明顯增加，這就標志著再結晶過程已開始.當強度下降和塑性提高到某一穩定值，則表示再結晶過程已經結束。

扭曲鋁板的鈑金原材料再結晶過程是如何進行的？隨著退火時間的延長，當所有再結晶晶粒長大到相互接觸時，就算完成了再結晶過程。若再繼續進行退火，已形成的細小晶粒將通過相互吞並而長大，使得金屬內部總的表面能降低。此時的晶粒長大過程大多是均勻進行的，即得到尺寸比較均一的粗晶。但有時也會發生另一種情況，少數晶粒因某種原因而出現異常長大。四周細晶粒被吞食，末後成為晶粒分布很不均勻的結構，.這就是聚集再結晶或稱二次再結晶的過程。實用上當然不希望發生這種情況，為此應避免高溫長時間的退火。

扭曲鋁板的鈑金原材料不完全退火是低溫退火是將加工硬化狀態的鋁合金半成品或成品在150—300℃範圍內退火，使合金發生不同程度的軟化。低溫退火包括內應力退火和部分軟化退火。內應力退火的退火溫度低於合金的再結晶溫度，退火後內部結構不發生變化，仍然保持原來的加工變形內部結構。部分軟化退火的溫度，在合金起始再結晶溫度和再結晶終了溫度之間選擇適當的。退火後，部分內部結構發生了變化，即在加工變形內部結構基礎上還有再結晶存在。扭曲鋁單板廠家的鈑金原材料退火的目的是增加合金成分的均勻性及結構的穩定性，並通過回復及再結晶過程，殘餘應力和加工硬化，以利於隨後的加工和使用。主要包括均勻化退火、完全退火及不完全退火的工藝。