鋁合金MIG焊接現場會遇到哪些問題？
1、錯位
在現場我們發現好多產品使用的是型材扣板焊接，所以在焊接過程中容易出現由於工裝夾具用力不均而出現在兩板之間的錯位現象。為了避免這種情況的出現，在焊接之前我們要仔細檢查工裝是否夾緊，認真用卷尺核實兩板之間的尺寸是否準確，是否符合要求。
2.坡口
對於一些產品來說，型材較厚，為了提高產品的焊接接頭能力，而採用坡口焊接，但通過觀察我們可以發現，對於一些材料來說起弧坡口稍大於過程坡口。這是什麼原因呢？通過向有經驗的師傅們請教。我們知道了原因。 這是因為在焊接過程中起弧熔點低、 熱量少， 容易出現起弧熔深較淺， 未焊透等現象， 為了避免這種現象的出現， 有必要時對起弧坡口開的稍大一些， 並在焊接過程中在起弧點稍作停留， 使起弧達到很好的效果。通過這點我們可以發現， 焊接過程中注意細節會讓我們得到好的焊接效果。3.變形在板材對接過程中盡管我們採用了較好的工裝， 但在焊接過程中熱量較大， 還會出現變形， 常見的現象為整板呈弓形彎曲。 這時我們需要選擇一個光滑平直的鋁合金方管， 對整個板面進行檢查， 對變形處要加一塊墊板(注意墊板硬度要低於所焊工件硬度)， 然後用木榔頭均勻敲擊。 對於一些變形嚴重的工件， 我們需要採用火焰加熱法來進行zheng形， 在火焰加熱法中我們應該注意火焰加熱的溫度和停留時間， 對於不同的產品採用合適的加熱工藝才能達到良好的效果。
4.焊道清理
在厚板焊接時我們要採用多道多層焊接， 為了達到的焊接效果，在打底焊接時焊接電流應大一些，焊接速度應快，並且要對每一道焊道進行焊前清理。 對於在打底焊接中出現的焊縫接頭凸起， 要用直磨機進行磨平， 使其圓滑過渡， 只用這樣才能達到很好的焊接效果。
5.焊縫修整
在焊接過程中由於有焊接拐角或停頓， 這樣就會出現焊疤凸起或連接不連貫現象， 在收弧時也會出現焊疤凸起或凹陷現象， 這是為了使焊縫成形效果更加美觀， 我們要用角磨機或旋轉挫對焊疤進行一個過渡修整使其看起來更自然更順暢。
6.焊接電流與氣體流量
在鋁合金焊接時， 焊接電流應盡量採用四步方法， 即大的起弧電流，正常的焊接電流和小的收弧電流。 選擇氣體保護時也應選擇偏大一些， 因為良好的保護氣體對焊縫的成形和質量至關重要。
在平常的焊接過程中， 選擇電流電壓方面我們存在一個習慣性的誤區，即選擇的電流電壓應稍低於母材所需要的電流電壓， 而事實上電流電壓應稍大於母材所需要的電流電壓， 因為良好的熔深是鋁合金焊接的基本要求。
豫公安備 41010502000017號