鋁型材焊接工藝_河南省獲嘉明星機械有限公司

焊接鋁合金較適宜的工藝方法是交流 TIG 焊和交流脈衝 TIG 焊，其次是直流反接 TIG 焊。

通常，用交流焊接鋁合金時可在載流能力、電弧可控性以及電弧清理作用等方面實現配合，故大多數鋁合金的 TIG 焊都採用交流電源。採用直流正接（電極接負極）時，熱量產生於工件表面，形成深熔透，對尺寸的電極可採用更大的焊接電流。即使是厚截面也不需預熱，且母材幾乎不發生變形。雖然很少採用直流反接（電極接正極）TIG 焊方法來焊接鋁，但這種方法在連續焊或補焊薄壁熱交換器、管道厚在 2.4 ㎜以下的類似組件時有熔深淺、電弧容易控制、電弧有良好的凈化作用等優點。

1）鎢極鎢的熔點是 340℃，是熔點zui高的金屬。鎢在高溫時有強烈的電子發射能力，在鎢電極加入微量稀土元素釷、鈰、鋯等的氧化物後，電子逸出功顯著降低，載流能力明顯提高。鋁合金 TIG 焊時，鎢極作為電極主要起傳導電流、引燃電弧和維持電弧正常燃燒的作用。常用鎢極材料分純鎢、釷鎢及鈰鎢等。

2）焊接工藝參數為了獲得優良的焊縫成形及焊接質量，應根據焊件的技術要求，合理地選定焊接工藝參數。

鋁合金手工 TIG 焊的主要工藝參數有電流種類、極性和電流大小、保護氣體流量、鎢極伸出長度、噴嘴至工件的距離等。自動 TIG 焊的工藝參數還包括電弧電壓（弧長）、焊接速度及送絲速度等。

工藝參數是根據被焊材料和厚度，先確定鎢極直徑與形狀、焊絲直徑、保護氣體及流量、噴嘴孔徑、焊接電流、電弧電壓和焊接速度，再根據實際焊接效果調整有關參數，直至符合使用要求為止。