鋁合金電池箱焊接_河南省獲嘉明星機械有限公司

焊接裂紋是一種非常嚴重的缺陷。結構的破壞多從裂紋處開始，在焊接加工過程中要採取必要的措施防止出現裂紋，在焊接後要採用各種方法檢查有無裂紋。一經發現裂紋，應清除，然後給予修補。河南焊接加工廠明星機械憑借多年的焊接加工經驗，總結出以下幾點：

冷裂紋

冷裂紋一般是指焊縫在冷卻過程中溫度降到馬氏體轉變溫度範圍內(300—200℃以下)產生的，可以在焊接加工後立即出現，也可以在焊接以後的較長時間才發生，故也稱為延遲裂紋。其形成的基本條件有3個：焊接接頭形成淬硬組織; 擴散氫的存在和濃集; 存在著較大的焊接加工拉伸應力。

冷裂紋預防措施主要有：

1)選擇合理的焊接加工規範和線能，改善焊縫及熱影響區組織狀態，如焊前預熱、控制層間溫度、焊後緩冷或後熱等，以加快氫分子逸出。

2)採用鹼性焊條或焊劑，以降低焊縫中的擴散氫含量。

3) 焊條和焊劑在使用前應嚴格按照規定的要求進行烘幹(低氫焊條300℃～350℃保溫lh;酸性焊條l00℃～l50℃保溫lh;焊劑200℃～250℃保溫2h)；認真清理坡口和焊絲，去除油污、水分和銹斑等臟物，以減少氫的來源。

4)焊後及時進行熱處理。一是進行退火處理，以內應力，使淬火組織回火，改善其韌性;二是進行消氫處理，使氫從焊接接頭中充分逸出。

5)提高鋼材質量，減少鋼材中的層狀夾雜物。

6)採取可降低焊接加工應力的各種工藝措施。

熱裂紋

熱裂紋是指高溫下所產生的裂紋，又稱高溫裂紋或結晶裂紋，通常產生在焊縫內部，有時也可能出現在熱影響區，表現形式有：縱向裂紋、橫向裂紋、根部裂紋、弧坑裂紋和熱影響區裂紋。其產生原因是由於焊接熔池在結晶過程中存在著偏析現象，低熔點共晶和雜質在結晶過程中以液態間層形式存在從而形成偏析，凝固以後強度也較低，當焊接加工應力足夠大時，就會將液態間層或剛凝固不久的固態金屬拉開形成裂紋。此外，如果母材的晶界上也存在有低熔點共晶和雜質，當金屬焊接加工拉應力足夠大時，也會被拉開。總之，熱裂紋的產生是冶金因素和力學因素共同作用的結果。

熱裂紋預防措施如下：

1)限制母材及焊接材料(包括焊條、焊絲、焊劑和保護氣體)中易偏析元素和有害雜質的含量，特別應控制硫、磷的含量和降低含碳量，一般用於焊接加工的鋼材中硫的含量不應大於0.04 5%，磷的含量不應大於0.055%;另外鋼材含碳量越高，焊接性能越差，一般焊縫中碳的含量控制在0.10%以下時，熱裂紋敏感性可大大降低。

2)調整焊縫金屬的化學成分，改善焊縫組織，細化焊縫晶粒，以提高其塑性，減少或分散偏析程度，控制低熔點共晶的有害影響。

3)採用鹼性焊條或焊劑，以降低焊縫中的雜質含量，改善結晶時的偏析程度。

4)適當提高焊縫的形狀係數，採用多層多道焊接方法，避免中心線偏析，可防止中心線裂紋。

5)採用合理的焊接加工順序和方向，採用較小的焊接線能量，整體預熱和錘擊法，收弧時填滿弧坑等工藝措施。鋁合金焊接加工廠明星機械：針對裂紋這種嚴重的焊接缺陷，只要我們在設計和施工過程中，認真選材，科學制定焊接加工施工程序，在很大程序上可以有效的預防焊接冷熱裂紋的產生，從而可以制止由於焊接加工裂紋而導致品質故事的發生。