提高機械加工精度的措施
保證和提高加工精度的方法，大致可概括為以下幾種：減小原始誤差法、補償原始誤差法、轉移原始誤差法、均分原始誤差法、均化原始誤差法。
1.減少原始誤差
提高零件加工所使用機床的幾何精度，提高夾具、量具及工具本身精度，控制工藝係統受力、受熱變形、刀具磨損、內應力引起的變形、測量誤差等均屬於直接減少原始誤差。 為了提高機械加工精度，需對產生加工誤差的各項原始誤差進行分析，根據不同情況對造成加工誤差的主要原始誤差採取不同的措施解決。 對於精密零件的加工應盡可能提高所使用精密機床的幾何精度、剛度和控制加工熱變形，對具有成形表面的零件加工，則主要是如何減少成形刀具形狀誤差和刀具的安裝誤差。
2.補償原始誤差
誤差補償法，是人為地造出一種新的誤差，去抵消原來工藝係統中的原始誤差 當原始誤差是負值時人為的誤差就取正值，反之，取負值，並盡量使兩者大小相等；或者利用一種原始誤差去抵消另一種原始誤差，也是盡量使兩者大小相等，方向相反，從而達到減少加工誤差，提高加工精度的目的。
3.轉移原始誤差
誤差轉移法實質上是轉移工藝係統的幾何誤差 .受力變形和熱變形等。 誤差轉移法的實例很多： 如當機床精度達不到零件加工要求時，常常不是一味提高機床精度，而是從工藝上或夾具上想辦法，創造條件，使機床的幾何誤差轉移到不影響加工精度的方面去。 如磨削主軸錐孔保證其和軸頸的同軸度，不是靠機床主軸的回轉精度來保證，而是靠夾具保證。 當機床主軸與工件之間用浮動聯接以後，機床主軸的原始誤差就被轉移掉了。
4.均化原始誤差
對配合精度要求很高的軸和孔，常採用研磨工藝。 研具本身並不要求具有，但它能在和工件作相對運動過程中對工件進行微量切削，高點逐漸被磨掉終使工件達到很高的精度。 這種表面間的摩擦和磨損的過程，就是誤差不斷減少的過程。 這就是誤差均化法。 它的實質就是利用有密切聯係的表面相互比較，相互檢查從對比中找出差異，然後進行相互修正或互為基準加工，使工件被加工表面的誤差不斷縮小和均化。 在生產中，許多精密基準件都是利用誤差均化法加工出來的。
豫公安備 41010502000017號