淬火工件在機加工時的特點
1、硬度高、強度高，幾乎沒有塑性：這是淬火工件的機加工特色。當淬火鋼的硬度到達HRC50∼60時，其強度可達σb=2100∼2600MPa，依照被加工工件加工性分級規定，淬火鋼的硬度和強度均為9a級，歸於難切削的工件。
2、切削力大、切削溫度高：要從高硬度和高強度的工件上切下切屑，其單位切削力可達4500MPa。為了改善切削條件，增大散熱面積，刀具挑選較小的主偏角和副偏角。這時會引起振蕩，要求要有較好的技術體係剛性。
3、不易發生積屑瘤：淬火鋼的硬度高、脆性大，切削時不易發生積屑瘤，被加工外表可以獲得較低的外表粗糙度。
4、刀刃易崩碎、磨損：因為淬火鋼的脆性大，切削時切屑與刀刃觸摸短，切削力和切削熱會集在刀具刃口鄰近，易使刀刃崩碎和磨損。
5、導熱係數低：一般淬火鋼的導熱係數為7.12W/(m?K)，約為45號鋼的1/7。資料的切削加工性等級是9a級，歸於很難切削的資料。因為淬火工件的導熱係數低，切削熱很難經過切屑帶走，切削溫度很高，加馬上刀具磨損。
豫公安備 41010502000017號