鋁合金焊接熱裂紋的預防措施：根據鋁合金焊接時產生熱裂紋的機理，可以從冶金因素和工業因素兩個方面進行改正，以降低鋁合金焊接熱裂紋產生的概率。（1）改變金屬結構在冶金因素方面，為了防止焊接時產生晶間熱裂紋，可以調整焊縫合金結構，或向鋁合金中添加變質劑。如：將TI,Zr,V和B等微量元素作為變質劑加入到金屬中，通過細化晶粒來改善焊縫的塑性，韌性，達到防止焊接熱裂紋的目的。（2）提高工藝水平在工藝因素方面，主要應從焊接應力上著手解決焊接裂紋問題，可通過調整焊接工藝參數，預熱，街頭形式和焊接順序等手段來實現。（3）調整焊接工藝參數焊接工藝參數凝固過程的不平衡性和凝固的組織狀態.也影響凝固過程中的應變增長速度.因而影響裂紋的產生，熱量集中的焊接方法.有利於快速完成焊接過程，可防止形成方向性強的粗大柱狀晶體.改善抗裂性，採用小的焊接電流.減慢焊接速度.可減少熔池過熱現象.也有利於改善抗裂性。而提離焊接速度，將增大焊接接頭的應變速度.從而增大熱裂的傾向。
分段焊，預熱或適當降低焊接速度
在鋁合金結構裝配，施焊時，為了不使焊縫承受很大的剛性，在工藝上可採取分段焊，預熱或適當的降低焊接速度等措施，通過預熱.可以使試件相對膨脹量較小.產生焊接應力慨率相應降低.從而減小在脆性溫度區間的應力。可盡量採用開坡口和留小間隙的對接焊.並避免採用十字形接頭及不適當的定位，焊接順序。焊接結束或中斷時，應及時填滿弧坑，然後再移去熱源，否則易引起弧坑裂紋。材料的表面清理對於鋁合金的焊接，母材和填充材料的表面清理工作也相當重要。因為材料夾雜在焊縫中將成為裂紋產生的源頭，並成為引起焊縫性能下降的主要原因。採取預防焊接變形的措施鋁合金凝固時的體積收縮率較大，罕見的變形和應力較大，因此，需採取預防焊接變形的措施。預熱預熱可減小焊接應力，避免裂紋，且有利於防止氣孔的產生。對於薄板及小的函件，一般可不預熱，對於母材厚度大於或等於5mm的焊接接頭，應進行預熱。預熱溫度為100∼300℃，預熱範圍一般為焊縫兩側各100∼150℃。錘擊分布應力對高強度鋁合金焊接接頭，採用隨焊錘擊的方法，可以改變焊接接頭的應力分布，大幅度減少裂紋出現的概率。
豫公安備 41010502000017號