工業鋁型材擠出加工_佛山市南海江泰裝飾材料有限公司

工業鋁型材實際的擠壓過程始於當擠壓桿開始對盛錠內的鋁棒進行施加壓強力時。不同的液壓機所設計的的擠壓強力大小從100噸到15，000噸，幾乎什麼壓強力都有。這個擠壓強力就決定了擠壓機能生產的擠壓產品大小。擠壓產品規格由產品的大的橫截面尺寸來表示的，有時也指產品的外接圓直徑。當擠壓剛剛開始，鋁棒受到模具的反作用力而變短、變粗，直到鋁棒的膨脹受到盛錠筒筒壁制約，然後，當壓強力繼續增加，柔軟的（仍然是固體）金屬沒有地方可流，開始從模具的成型孔被擠壓到模具的另一端出來，這就形成了型材。

約有10%的鋁棒（包括鋁棒表皮）被剩餘在盛錠筒內，擠壓產品從模具處切下來，剩餘在盛錠筒的金屬也被清理回收利用。當產品離開模具後，後面的工序是，熱的擠壓產品被淬火，機械處理和時效。當加熱的鋁通過盛錠筒從模具擠出來時.鋁棒的中心的金屬流動要快於邊緣。如插圖中的黑色帶紋所示，邊緣的金屬被留在後面當作殘餘被回收利用。

其實擠壓過程類似於擠牙膏，當壓強力作用於牙膏封閉端時，圓柱狀的牙膏就從圓形的開口處被擠出來。如果開口是扁平的，則擠壓出來的牙膏就是帶狀了。當然復雜的形狀也能在相同形狀的的開口處被擠出來。例如，蛋糕師使用特殊形狀的管子擠壓冰淇淋來做各種修飾花邊，他們所做的其實就是擠壓成型。雖然你不能用牙膏或冰淇淋生產很多很有用的產品，你也不能用手指就將鋁合金擠壓成鋁管。但是你能依靠大功率的液壓機將鋁合金從形狀的模孔處擠壓出來生產種類繁多、很有用的幾乎任何形狀的產品。先聊到這裏，劉先生微信如上，聯係電話：18929940958。大瀝工業鋁型材廠專注於工業鋁型材及鋁制產品的研發、生產制造及配套服務。我們提供鋁型材擠壓、鋁制品精深加工、鋁表面處理及後續延伸配套，真正為客戶提供一站式鋁產品應用解決方案。