滅菌櫃鋁合金真空腔體_河南省獲嘉明星機械有限公司

鋁及鋁合金的焊接方法很多，不同的焊接方法有不同的應用場合。因此，根據鋁及鋁合金的牌號、焊件厚度、產品結構、生產條件以及接頭質量要求等因素選擇焊接方法。現有的焊接方法分：氣焊、電弧焊、碳弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氬弧焊、熔化極脈衝氬弧焊、接觸點焊、滾焊以及電渣焊、超聲波電焊、超聲波滾焊、電子束焊、等離子弧焊等特殊方法。下面為大家簡單介紹一下不同的焊接方法：

1、氣焊氣焊的火焰能率低、熱量較分散、焊件變形大、效率低。這種方法只用於厚度在0.5-10mm間的不重要結構和鑄件的焊補上。

2、碳弧焊碳弧焊的熱量比氣焊集中，焊接速度較快，尤其是接頭的強度、塑性都比氣焊的高，但勞動條件差。

3、電弧焊手工電弧焊的接頭質量差，焊條容易受潮，在工業中的應用日趨減少，只在鑄件的焊補及一般修理工作中應用。

4、鎢極氬弧焊鎢極氬弧焊又叫非熔化極氬弧焊。這種焊法在氬氣的良好保護下施焊，熱量比較集中，電弧燃燒穩定，焊縫金屬致密，接頭的強度和塑性高，因而在工業中獲得越來越廣的應用。

5、熔化極氬弧焊熔化極自動、半自動氬弧焊的電弧功率大，熱量集中，熱影響區小，生產效率比鎢極手工氬弧焊提高三倍以上。

6、熔化極脈衝氬弧焊熔化極脈衝自動、半自動氬弧焊是在熔化極自動、半自動氬弧焊的基礎上發展起來的一種新方法，可焊板厚2-10mm。

7、接觸點焊、滾焊接觸點焊、滾焊在航空工業中應用甚多，一般焊接4mm以下的薄板。這類焊接法的特點是需要龐大、復雜的設備，焊接規範特大，生產效率很高，特別適用於大批量生產的零部件。(文章來自明星機械)