爐內鋁熔體綠色熔煉凈化係統透氣磚精煉係統
一，產品技術性能描述
宏達透氣磚是採用復合材料高溫燒結彌散微孔透氣塞，設計在鋁熔煉爐爐床隨熔煉過程，吹入惰性氣體，爐內的爐氣和鋁液面上形成富集惰性氣體的界面阻擋層，阻止鋁液的氧化和吸氣，減少鋁的燒損。同時惰性氣體的吹入增加金屬熔體的傳質和傳熱，有益於提高熔化效率。採用PLC自動控制吹入惰性氣體流量，並形成沸騰脈衝變化的造浪技術，促使鋁液三維對流，減少溫差，並形成有規律，無序對流、湍流的攪拌過程，隨著氣體逸出充滿爐膛，從而實現惰性氣體保護下的合金化過程，接著進行凈化處理過程，由PLC自動控制，脈衝形成彌散小氣泡浮選除氣，氣體始終自下而上運動，吹入的惰性氣體彌散的小氣泡捕獲[H]、吸附帶出懸浮在鋁液中的雜質相，運動過程將爐底和熔體中大的夾雜物也帶出鋁液面，這樣，減少了爐床和爐角結渣，保持了爐床的相對清潔。達到凈化效果。
二， 透氣磚係統的組成說明
1透氣磚：
由透氣蕊、透氣室、氣體輸入管路、座磚、鋼套組成。透氣蕊採用復合材料高溫燒結，透氣方式為彌散型，只允許氣體通過，可以自動阻止熔體浸入，即使關掉氣源，鋁液不滲入。採用座磚的目的是為了保護透氣磚不受損壞和安裝的方便。
2透氣磚自重:137kg/個
3技術參數
耐壓強度（1100℃×3h）Mpa | ＞90 |
熱震穩定（1100℃水冷）次 | ＞30 |
透氣磚孔隙率% | ＞30 |
平均孔徑 nm | 25 |
透氣芯有效面積¢mm | 225 |
耐高溫度℃ | ＞1700 |
荷重軟化溫度℃ | ＞1550 |
外形尺寸： | （∮440+∮400）×370（連接管路500-800視爐床 厚度而定）砌爐時爐底預留600×600×500h空間 |
4控制係統
由供氣檢測及流量和壓力控制，PLC程序控制等組成。PLC控制係統可依據生產工藝設定，確定氣體大脈衝波浪，小脈衝彌散床和通斷時間壓力調節。所有的閥件和元器件均為耐腐蝕材質。供氣故障自動轉接裝置（用戶自備氬氣瓶）
設備使用環境和動力條件如下：
氣源： Ar或N2氣源
氣體壓力： 0.4-0.6Mpa
電源： 220V 50Hz
單耗： 每塊磚0.75m3/h
四，宏達鋁凈化係統的顯著優點：
1 產生大量非常小的氣泡。
2．使金屬熔體和氣泡的接觸面大化
3，減少精煉氣體CL2的所需用量
4，顯著改善CL的擴散狀況
5，在反射熔化爐中可提高20%-25%的熔化率
6，減少能耗。
7，減少耐材消耗
8，減少浮渣形成和金屬損耗。
9，縮短50%的脫氧時間。
10，降低40%-60%的H2濃度。
11，通過漂浮作用減少金屬中的雜質含量。
12，由於不存在人工操作或者機械攪動，因此沒有機械傷害。
13，在脫氣箱中使用鋁凈化透氣係統不存在易耗備件。
五，使用透氣磚熔煉技術與其他熔煉方式的比較
從國內外鋁熔爐採用透氣磚技術的不完全統計數據如下：
1鋁合金熔煉實現無Cl、F污染物的廢氣、廢渣排放，同時熔煉過程的造渣量比現行方式降低了30%以上。
2透氣磚的造浪攪拌技術，可節約電磁或永磁攪拌設備的大量投入和日常運行費用，節約能源，降低綜合燃料1%-5%，鋁熔體中[H]含量下降30%以上，即[H]含量0.32-0.25ml/100gAl,基本上達到爐內熔劑噴射精練的凈化技術水平。
豫公網安備41010502000017號 
