鋁鎂合金的焊接特點
（1）強的氧化能力。鋁暴露在空氣當中會和空氣中的氧發生化學反應，並且極易發生，形成三氧化二鋁，它薄薄的覆蓋在鋁材料上面形成了鋁和空氣的隔絕，而這種化學氧化物的熔點非常高，達到了2050℃，這在焊接過程中時非常不利的，容易形成夾渣，降低焊接質量。鋁的氧化物還能吸附水分，導致焊接的時候有氣孔產生，焊接效果非常不理想。所以對鋁材料進行焊接需要進行前期的除去表面氧化層的工作，而且還要注意在焊接時的防氧化處理。如果焊接金屬時或者金屬的溫度較高時都需要對金屬採取的防護措施，這一點是在鋁和鋁合金材料焊接時要謹記的一點。
（2）熱導率和比熱容都比較大。因為鋁材料以及其合金材料的導熱率和比熱都比較高，所以在焊接的時候，熱量會順著材料傳入材料內部，在焊接過程中除了需要消耗能量來進行融化金屬之外，還有部分能量因為傳導而流失，所以說，對於焊接的接頭來說，我們要達到比較良好的效果，就要在功率上做文章，要使用比較大的功率才行，並且，要把能量集中起來對設備來進行焊接，而且事前的預熱處理也能起到作用。
（3）熱裂傾向大。鋁的線膨脹係數約為22.9×10-6/℃，鐵為11.7×10-6/℃，鋁及鋁合金的線膨脹係數約為碳素鋼和低合金鋼的兩倍。由於擁有很高的膨脹係數導致了鋁材料在熱漲冷縮過程中會出現比較明顯的體積變化，從而產生一些焊接瑕疵，像是縮孔、裂紋等。實際操作過程當中我們應該要對焊絲進行調整、改進焊接工藝、針對焊接時出現的裂紋情況採取的防護和處理措施。
（4）氣孔敏感性高。氫這類氣體容易被鋁及其合金液體熔池所吸收，在溫度較高的情況下會溶入過多的氣體，等到材料冷凝之後，又無法從固體中排出，就會導致焊接的縫隙出現很多的氣孔。氫氣主要是從以下幾個地方產生的：弧柱氣氛中的水分、焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水分。所以在焊接之前需要清理幹凈母材坡口以及焊絲，避免產生氣孔。
（5）固態液化時無色澤變化。鋁及鋁合金焊接熔池金屬由固態變成液態時，沒有明顯的色澤變化，給焊接操作帶來了不便。
（6）單向。鋁為面心立方晶格，沒有別的同素異形體，加熱與冷卻過程中沒有相變，焊縫晶粒易粗大，不能通過相變來細化晶粒。
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