焊接加工中如何減小焊接返修過程中的應力及變形呢？
1 錘打和鍛冶——機械法
當焊修較長的裂縫和堆焊層，需要以一端連續焊到另一端時，在焊修進行中，趁著焊縫和堆焊層在熾熱的狀態下，用手錘敲打，這樣可以減少焊縫的收縮和減少內應力。敲打時，焊修金屬溫度800℃時效果很好。若溫度下降，敲打力也隨之減小。溫度過低，在300℃左右就不允許敲打了，以免發生裂紋。鍛冶方法的道理與上述基本一致，不同的是要把焊件全部加熱後再敲打。
2 預熱和緩冷——熱力法
此種方法就是焊修前將需焊的工件放在爐內，加熱到的溫度(100∼600℃)，在焊接過程中要防止加熱後的工件急劇冷卻。這樣處理的目的是降低焊修部分溫度和基體金屬溫度的差值，從而減少內應力。緩冷的方法是將焊接後的工件加熱到600℃，放到退火爐中慢慢地冷卻。
3 “先破後立”法
鑄鐵件用普通碳素鋼焊條焊接時，很容易產生裂紋，用鑄鐵焊條又不經濟。現介紹一種“先破後立”用碳素鋼焊條焊接的方法：先沿焊縫用小電流切割，注意只開槽而不切透，然後趁熱焊接。由於切割時了裂紋周圍局部應力，不會產生新裂紋，焊接效果很好。
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