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鋁焊接加工廠明星機械：短路過渡焊接對焊縫的影響

CO2電弧焊中短路過渡應用廣泛，主要用於薄板及全位置編輯焊接，規範參數為電弧電壓焊接電流、焊接速度、焊接回路電感、氣體流量及焊絲伸出長度等。

（1）電弧電壓和焊接電流，對於的焊絲直徑及焊接電流（即送絲速度），匹配合適的電弧電壓，才能獲得穩定的短路過渡過程，此時的飛濺少。

不同直徑焊絲的短路過渡時參數如表：

焊絲直徑（㎜） 0.8 1.2 1.6

電弧電壓（V） 18 19 20

焊接電流（A） 100-110 120-135 140-180

（2）焊接回路電感，電感主要作用：

a 調節短路電流增長速度di/dt, di/dt過小發生大顆粒飛濺至焊絲大段爆斷而使電弧熄滅，di/dt 過大則產生大量小顆粒金屬飛濺。

b 調節電弧燃燒時間控制母材熔深。

c 焊接速度。焊接速度過快會引起焊縫兩側吹邊，焊接速度過慢容易發生燒穿和焊縫組織粗大等缺陷。

d 氣體流量大小取決於接頭型式板厚、焊接規範及作業條件等因素。通常細絲焊接時氣流量為5-15 L/min，粗絲焊接時為20-25 L/min。

焊絲伸長度。合適的焊絲伸出長度應為焊絲直徑的10-20倍。焊接過程中，盡量保持在10-20㎜範圍內，伸出長度增加則焊接電流下降，母材熔深減小，反之則電流增大熔深增加。電阻率越大的焊絲這種影響越明顯。

f 電源極性。CO2電弧焊一般採用直流反極性時飛濺小，電弧穩定母材熔深大、成型好，而且焊縫金屬含氫量低。

細顆粒過渡。

（1）

在CO2氣體中，對於的直徑焊絲，當電流增大到數值後同時配以較高的電弧壓，焊絲的熔化金屬即以小顆粒自由飛落進入熔池，這種過渡形式為細顆粒過渡。

細顆粒過渡時電弧穿透力強母材熔深大，適用於中厚板焊接結構。細顆粒過渡焊接時也採用直流反接法。

（2）達到細顆粒過渡的電流和電壓範圍：

焊絲直徑（mm）電流下限值（A）電弧電壓（V）

1.2 300 34-35

1.6 400 35-36

2.0 500 36-38

隨著電流增大電弧電壓提高，否則電弧對熔池金屬有衝刷作用，焊縫成形惡化，適當提高電弧電壓能避免這種現象。然而電弧電壓太高飛濺會顯著增大，在同樣電流下，隨焊絲直徑增大電弧電壓降低。CO2細顆粒過渡和在弧焊中的噴射過渡有著實質性差別。弧焊中的噴射過渡是軸向的,而CO2中的細顆粒過渡是非軸向的，仍有金屬飛濺。另外弧焊中的噴射過渡界電流有明顯較變特徵。（尤其是焊接不銹鋼及黑色金屬）而細顆粒過渡則沒有。