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內填絲手工鎢極亞弧焊操作技法

1 “內填絲”手工鎢極亞弧焊工藝的主要特點

（1）對口間隙介於搖擺滾動手工鎢極亞弧焊和常規手工鎢極亞弧焊之間，一般控制在3.5~4.5mm,對於高合金鋼選用4.0-5.0mm，而常規手工鎢極亞弧焊對口間隙為2.5~3.0mm。

（2）碳鋼和低合金鋼採用 2.5mm實芯焊絲，高合金鋼採用 1.6mm實芯焊絲。細直徑焊絲的優點是焊槍在焊接時，其熱源主要對準兩側的坡口，坡口熔化了，就可克服未熔合缺陷，熱源的中心具有的峰值溫度，

焊槍搖擺，即可立即熔化焊絲，而不同於常規手工鎢極亞弧焊，需要刻意用焊槍熱源去熔化焊絲，從而極易產生坡口未熔合或層間未熔合。細直徑焊絲還有一個好處是成形比粗直徑焊絲美觀，細直徑焊絲的焊縫成形易出現有規則的魚鱗狀。

（3）由於選用較大的對口間隙，很易克服焊縫中經常出現的未焊透缺陷。未焊透在手工鎢極亞弧焊中是危險缺陷之一，壓力容器或壓力管道手工鎢極亞弧焊不允許有未焊透缺陷。

常規手工鎢極亞弧焊工藝，由於選用較小的坡口間隙，坡口外加絲焊接，熱源又處於坡口和焊絲的中間，通常會出現未焊透缺陷，造成根部返修。

（4）焊槍的磁嘴與工件距離與常規手工鎢極亞弧焊相同。

（5） “內填絲”手工鎢極亞弧焊工藝是在坡口內加熱、熔化兩側坡口或首層焊縫，並移動控制熱源及加熱區，實現滾動前進，並分別控制送絲；對焊縫向前運動進行控制。

對噴嘴的擺動角度控制。根部熔化情況比較直觀。而常規手工鎢極亞弧焊時焊槍為左右略作擺動或無擺動，移動控制分為；送絲控制，焊槍沿工件坡口或焊縫前進方向的控制，左右擺動的控制，噴嘴與工件距離的控制，根部熔化程度控制，根部熔化程度依靠經驗來控制，這一控制特別困難，並且要求焊工有的操作技能，否則影響根部質量。因此，“內填絲”手工鎢極亞弧焊工藝明顯比常規手工鎢極亞弧焊效果要好。

（6）由於採用較大的間隙，使封底焊縫的背部成形很易做到高低、寬窄一致，特別是水平固定仰焊位置的內凹缺陷。在常規焊接方法中時鐘5點至7點位置的凹陷是不易解決的一個問題。

（7）焊接熔池左右推進可控制焊接層間溫度，減少溫度劇烈變化，防止各種焊接缺陷的產生。

（8）採用適當的焊接收弧方法，收弧時將電弧快速擺動收斂，可避免常見的弧坑缺陷。

（9）熄弧時電弧斷開後，將亞氣迅速移至收弧位置保持5－10秒後斷氣，有效地保護了未冷卻的熔敷金屬。

(a)內填絲GTAW (b)常規GTAW

2 “內填絲”手工鎢極亞弧焊的不足

“內填絲”手工鎢極亞弧焊與搖擺滾動手工鎢極亞弧焊相比有如下弱點：

（1）沒有可調的脈衝電源、高頻引弧裝置、衰減裝置和滯後的亞氣保護功能，需要通過焊工的熟練操作來完成的焊接工作。

（2） “內填絲”手工鎢極亞弧焊工藝還不能完全達到“搖擺法”工藝要求。搖擺滾動手工鎢極亞弧焊時，焊槍緊靠工件，距離為零，焊工的操作穩定性增加。

（3）“內填絲”手工鎢極亞亞弧焊工藝焊接時間比普通亞弧焊大約慢5%~10%。

盡管“內填絲”手工鎢極亞弧焊工藝與搖擺滾動手工鎢極亞弧焊相比還存在缺陷，但就電建行業的安裝特點而言不失為一種較好的操作工藝。在不銹鋼和P91等高合金鋼焊接過程中，採用“內填絲”手工鎢極亞弧焊工藝，

克服了高合金鋼焊接過程中因鐵水粘度大及操作不穩定造成的根部未熔合及未焊透的情況，同時也滿足了P91鋼對焊接線能量的控制，對保證P91等高合金鋼的焊接質量起到了良好的作用。