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鎂質耐火澆注料是用電熔鎂砂、制磚鎂砂和冶金鎂砂等材料制造成的。其結合劑有輕燒MgO、SiO2、α-Al2O3和Cr2O3等超微粉,樹脂等。這些耐火澆注料用新方法制造而成,其功用優於鎂質水泥耐火澆注料,有寬廣使用遠景。
鎂質耐火澆注料的協作比和功用。其原材料為MgO 90%的燒結鎂砂。鎂砂粉細度為小於0.09mm的大於85%,用量為30%;鎂砂骨料臨界粒徑為5mm。
選用超微粉制造的鎂質耐火澆注料的功用,優於用輕燒MgO制造的鎂質耐火澆注料功用;跟著SiO2超微粉用量的添加,其澆注料功用進步;SiO2超微粉用量 3%時,烘幹耐壓強度為122~135MPa,跟著加熱溫度的升高,燒後強度下降,1300℃時為49~61MPa,到1500℃時強度又有所進步,到達57~63MPa。1400℃高溫抗折強度為36MPa。顯氣孔率較低,一般為12.6%~14.7%。這說明該澆注料組織結構較致密,具有傑出的使用功用。一起,將烘幹後的試樣放進水中浸泡7天,然後取出烘幹,測定浸水烘幹耐壓強度,其成果均高於未浸水的烘幹強度。特別是超微粉用量 3%的試樣,其強度進步了13%左右。這是澆注猜中未反響的MgO與水反響形成Mg(OH)2晶體所致。這說明該澆注料抗水性較好,便於貯運。
在鎂質耐火澆注猜中,摻加SiO2超微粉,遇水後能添加澆注料的流動性,減少水用量。一起,超微粉能填充澆注猜中的空地,進步其組織結構的致密性。又由於SiO2超微粉具有水化和凝聚作用,可進步其常溫強度。這就是該澆注料具有較高的常溫文烘幹強度的緣由。
應當指出,鎂質耐火澆注料一般用於觸摸鋼水的熱工設備,其成型體停放時間不長即投入使用。如成型體停放時間較長,應對原材料進行抗水化處理,以避免其內部粉化、潰散或烘烤時爆裂。