焊接工藝
焊接材料的選擇
焊絲原則上選擇與母材成分相同的鋁及鋁合金焊絲或板條。亞氣純度>99.95%,盡量選用大直徑焊絲。
由於鋁及鋁合金管導熱快、熔池結晶快,所以.組對時不留間隙、鈍邊,應避免強制進行,以減少焊接後產生較大的殘餘應力,定位焊縫長度10-15mm為易。定位焊焊縫常做為正式焊縫保留,因此發現問題應及時處理。焊前對定位焊表面黑粉、氧化膜進行清除,並將兩端修成緩坡型。焊件不需要預熱.焊前在試板上試焊,當確認無氣孔後再進行正式焊接。採用高頻引弧,起弧點應越過中心線20mm左右,並停留不動約2-3秒。然後在保證焊透的情況下,採用大電流、快速焊。焊絲不擺動,焊絲端部不應離開亞氣保護區。如離開亞氣保護區.焊絲端部應剪掉。焊絲與焊縫表面的夾角宜在15O右。焊槍與焊縫表面的夾角宜保持在80O∼90O之間。為增大亞氣保護區和增強保護效果,可採用大直徑焊槍瓷嘴,加大焊槍亞氣流量。當噴嘴上有明顯阻礙亞氣氣流流通的飛濺物附著時。將飛濺物清除或更換噴嘴。當鎢極端部出現污染,形狀不規則等現象時.修整或更換。鎢極不宜伸出噴嘴外。焊接溫度的控制主要是焊接速度和焊接電流大小的控制。試驗結果表明,大電流、快速焊能有效防止氣孔的產生。這主要是由於在焊接過程中以較快速度焊透焊縫,熔化金屬受熱時間短,吸收氣體的機會少。收弧時,注意填滿弧坑,縮小溶池,避免產生縮孔,終點的結合處應焊過20~30mm。停弧後,要延遲停氣6秒。可旋轉的鋁及鋁合金管對接平焊時.焊炬應處於稍帶上坡焊位置。這樣有利於焊透。厚壁管子底層焊時。可不填加焊絲。但以後的焊層需加焊絲。