隨著耐磨陶瓷涂料在應用中的普及，越來越多的水泥廠對防磨也逐步重視起來，以前在沒有採用耐磨涂料的時候採用鋼板修補的方法，現在隨著陶瓷涂料的的認可和使用性能已經被廣大客戶所接受。
水泥廠篦冷機至旋風筒管道運行溫度大約在300度左右，從旋轉窯出來的溫度經過篦冷機然後經過各個風管，粉塵夾雜著氣流對管道會形成很大的衝擊，特別對喇叭口和彎頭的磨損較為嚴重，磨損加上長期的高溫會使鋼板出現變形或直接磨穿，嚴重影響了設備的正常運行，經常的停機維修會影響整個生產線的產量。更有嚴重的不得不停機進行更換整條管道，每次更換管道的工期得需要10-15天的時間，停機的這段時間對生產的影響是非常大的，在每天生產達到幾千噸的生產線更是費時費力耽誤工期，因此需要選擇一種防磨耐高溫產品來對風管進行進一步的保護。
耐磨陶瓷涂料有著非常出色的抗磨損能力和耐溫性，其耐溫能達到850度，骨料為高硬度金剛石，粉料採用耐溫耐酸鹼結合劑然後經過充分的攪拌加工而成，防磨料是有膠水作為粘合劑，膠水的耐溫更能達到1000攝氏度，經過膠水與耐磨陶瓷涂料在攪拌機充分攪拌形成粘團狀，然後採用人工涂抹的方法進行涂抹，固化後會與管道牢固的粘合在一起形成一個堅硬的保護層，保護管道不受衝刷，耐磨陶瓷涂料正常的使用壽命能達五年以上，是高溫風管理想的防磨耐高溫產品。
其特點是：具有抗壓抗折強度。防磨料主要由耐磨骨料和結合耐酸鹼結合劑組成，密度可達到每立方2.65，強度可達130MPa，比一般混凝土和耐火澆注料密度和強度增加百分之二十到三十，主要是採用了離子化合物和部分人工合成共價化合物，再加上金剛石骨料很好的耐磨性能和穩定性，所以強度和剛度很大，可有效抵禦物料的衝擊力和剪切應力。而結合係統由於採取復合強化措施和處理，形成化學結合，致使其強度很高並且有很好的韌性及耐磨性。具有優良的韌性和抗震性。由於耐磨陶瓷涂料採用內襯龜甲網和防爆鋼纖維的增強措施，所以斷裂韌性強，可有效防止衝擊力造成的破損和剝落。
整體性好。由於陶瓷耐磨材料採取了雙重補強措施，有的甚至採取了多種補強措施，而且陶瓷材料低的膨脹係數，使其體積穩定，不可能產生裂縫，因而整體性好，另外施工為整體施工，無接縫出現，因而整體性進一步提高。
環境相容性好。由於採用了耐酸和耐鹼的人工合成原料，不會和酸鹼等有腐蝕性氣體液體發生反應，同時由於這種材料多為高溫合成原料，結構完整，環境溫度不會對它造成大的影響，屬環境惰性材料，因而不會因為溫度而改變材料的使用性能。
無環境污染。 耐磨陶瓷涂料為無機非金屬材料，主要成分為硅酸鹽，和地球岩石圈成分相近，不會造成土質惡化和重金屬離子污染，不會影響生態環境，是一種綠色環保型的產品。由於具有上述特點，常溫陶瓷耐磨材料的耐磨性能是16Mn鋼的9倍、65Mn鋼的8倍、耐火澆注料的45倍，可適宜於大量推廣應用。
由以上所述可以看出，耐磨陶瓷涂料具有的性，在企業使用和應用環境中可以幫助工業企業解決生產中所遇到的眾多磨損問題，能在很大程度上提高工業企業的生產效率。
理化指標：
檢測項目 檢測數據 檢測項目 檢測數據
體積密度（g/cm3） 2.65 導熱係數（W/m.K） 1.5
耐壓強度（110℃ 24h） 161 耐壓強度（850℃ 3h） 135
抗折強度（110℃ 24h） 17.8 抗折強度（850℃ 3h） 16
耐磨性（g/cm2） 1.1 使用溫度（℃） 1000
鄭州四季火耐火材料有限公司專業生產耐磨涂料、陶瓷片、耐磨涂層等耐磨材料。耐磨陶瓷涂料可以涂刷在管道、化工設備、倉儲、窯爐、醫藥、航天、污水等上很好的保護基體，延長基體的使用壽命，涂料性能遠遠大於普通涂料，技術含量達到先進水平。而且涂料採用了有機–無機高溫溶液，涂層耐溫可以達到800℃，高溫下的相變很微弱。可以涂刷在大型項目中的管道、化工設備、倉儲、窯爐、醫藥、航天、污水等上很好的保護基體，延長基體的使用壽命，涂料性能遠遠大於普通涂料，技術含量達到先進水平，技術性能可靠，在大型項目上得到的項目專業人士的肯定與好評。
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