| 產地：ncpf007 |
SiO2超微粉在剛玉鎂砂尖晶石質耐火澆注料中，使用量很小,主要作用是提高和改善澆注料的施工性能和燒結性能。加入SiO2超微粉後，能抑制料中Al2O3與MgO、CaO反應生成MA和 CA6而伴隨的體積膨脹，減少其龜裂和熱剝落。
該料以剛玉、富鋁尖晶石、電熔鎂砂、α-Al2O3和SiO2超微粉為原材料，鋁酸鹽水泥作結合劑。骨料與粉料質量比為7：3,MgO總含量為7%, 超微粉總含量不變，調整SiO2量。從圖中看出，隨著SiO2超微粉用量的增加，各溫度下的強度均有提高，特別是1500℃燒後強 度顯著提高。因為SiO2微粉用量的增加，高溫下液相量也增 加,所以冷後強度提高。當SiO2超微粉用量大於a％時，液相量多而過燒結，致使高中溫強度比增大,抗熱震性降低，即抗剝落性降低;當其用量不大於a%時，液相量較少，高中溫強度比降低，有利於料的使用。
SiO2超微粉用量對澆注料荷重蠕變的影響。澆注料的配合比設計同前述。從圖中看出，在1100-1200℃之前，隨著溫度的升高，澆注料呈微膨脹狀態;1200℃至1300℃左右，則由膨脹狀態轉向收縮;到1500℃時,其收縮達到了 1.0%左右;隨著 保溫時間的增加,SiO2超微粉用量較多的曲線2,繼續緩慢的收縮。其用量較少的曲線1,則略有收縮。同時，兩種料比較，前者因液相量多，在1100℃左右即開始收縮，且隨著溫度的提高和保溫時間的延續，其收縮快而大，到1500℃達到1.25%左右，保溫 3h約為1.5%。後者因液相量少，約為1200℃時開始收縮，到 1500℃約為0.6%,保溫3h為0.75%左右。因為SiO2超微粉用量少,高溫下形成的液相量也很少，在澆注料中CA6等高熔點礦物能較好的形成且交錯生長，起到強化基質的作用,在荷重條件下 也能阻滯其材料間的滑移；當SiO2超微粉用量多時，高溫下液相量增加，抑制了 CA6等礦物的生成甚至消失，同時MA的溶解增 加，使澆注料中各種材料間的滑移增大。即其液相址的增加和料間的滑移增大，所以澆注料收縮也增大。
應當指出,SiO2超微粉在鋼包耐火澆注料的應用中,有利有弊，應揚長避短，合理選用。綜合國內外學者的實踐證明,在大中型鋼包耐火澆注料中,SiO2超微粉用量一般為1%左右;在中小型 鋼包耐火澆注料中，SiO2超微粉用量一般＜1,5%.具體用量應 根據實驗確定。
豫公安備 41010502000017號