| 產地：ncpf007 |
在剛玉鎂砂尖晶石質耐火澆注料中，一般採用富鋁尖晶石作耐火粉料。尖晶石的Al2O3含量為58%~90%、MgO含量為9.5%~35%，即尖晶石品種不同，鋁鎂含量也不同。如表8-2中的編號1~編號4，尖晶石中Al2O3和MgO含量分別為90%和9.5%，而編號5的則分別為59%和32%。圖8-4為尖晶石粉用量為澆注料1500℃的體積密度、顯氣孔率和燒後線變化的影響。在基質中，電熔剛玉粉和電熔鎂砂粉的質量比為2.57，水泥用量和電熔剛玉骨料用量不變，保證其質量比不變時調整尖晶石粉的用量。該粉料為燒結尖晶石，其Al2O3為59.1%和MgO為32.14%。
隨著尖晶石粉用量的增加，體積密度先增大而後略有降低，顯氣孔率和燒後線變化也逐漸降低。當尖晶石粉用量大於15%時，燒後線變化為負值，即呈現收縮狀態。綜合3相性能指標看，尖晶石粉用量一般為不大於15%。
尖晶石粉用量對澆注料強度的影響。其基質組成材料及變化同前所述。從圖中看出，隨著尖晶石粉用量的增加，1300℃燒後耐壓強度和抗折強度不斷增大，1500℃燒後耐壓強度和抗折強度先迅速增大、後緩慢增大和尖晶石粉用量大於20%時又急劇降低。所以，尖晶石粉用量小於20%為宜。根據各種性能綜合考慮，尖晶石粉適宜用量為10%~15%。
尖晶石粒度不同，低水泥剛玉MA質澆注料抗渣性不同。隨著MA細顆粒的增加，對於CaO/SiO2質量比高的熔渣來說，其侵蝕和滲透均較輕，特別是抗侵蝕性較好；其質量比的熔渣，則MA細顆粒或粉料，其抗渣性均不好。所以，MA細顆粒和粉料應同時使用，低水泥剛玉MA質澆注料性能較好。具體地說，應根據鋼包的操作條件和熔渣情況，確定適宜的MA細顆粒和粉料用量。低水泥剛玉鎂砂尖晶石質耐火澆注料的材料、基質組成和配合比不變，採用不同粒度的尖晶石（Al2O3為74.9%，MgO為21.9%）粉配制澆注料，其抗渣性能見表8-5。從表中看出，隨著尖晶石粉粒度的減小，澆注料的抗渣侵蝕性和抗渣滲透性均有提高。因為，加入預合成尖晶石粉可減少鎂砂粉的加入量，即有較少的新生成MA的膨脹效應，同時作為其晶核，也能基質的燒結。特別是加入具有較高活性的尖晶石超微粉，易與熔渣中的CaO及FeO反應生成低熔物，逐漸熔入渣中而加快了澆注料的熔損；同時，尖晶石粉消耗了渣中的CaO及FeO，使渣的黏度提高，且低熔物粘附於澆注料與熔渣的界面上，從而又組織了熔渣向澆注料中滲透。總之，鋁鎂尖晶石的用料和粒度，應當有個佳值，以便去劣存優，發揮其積極的作用，提高包齡。
豫公安備 41010502000017號