| 品牌：尚榮合金 | 規格：D2-D350 | 材質：7A04t651鋁棒 |
| 產地：華南 |
小直徑3.0mm鋁棒7a04-t651 小直徑3.0mm鋁棒7a04-t651
7係鋁合金是另外一種常用的合金，品種繁多．它包含有鋅和鎂．比較常見的鋁合金中強度zui好的就是7075合金，但是它無法進行焊接，而且它的抗腐蝕性相當差，很多CNC切削制造的零部件用的就是7075合金．鋅在這係列中是主要合金元素，加上少許鎂合金可使材料能受熱處理，到達非常高強度特性。這係列材料一般都加入少量的銅、鉻等合金，而其中以編號7075鋁合金尤為上品，強度zui高，適合飛機構架及高 強度配件。
7A04為zui常用的超硬鋁，係高強度合金,可熱處理強化。通常在淬火人工時效狀態下使用,此時強度比一般硬鋁高得多,但塑性較低;截面不太厚的擠壓半成品和包鋁板有良好的耐蝕性,具有應力集中傾向。點焊焊接性良好、氣焊不良，可切削性在熱處理後良好、退火狀態下較低。
屬Al-Zn-Mg-Cu係強度鋁合金，亦稱超硬鋁，是超硬鋁中想當成熟.使用較久和較廣的一個合金。強度高，熱處理強化效果好，退火和新淬火狀態下塑性中等；與硬鋁不同，人工時效狀態下的耐蝕性比自然時效狀態的耐蝕性好，且自然時效進程慢，需經過3個月後才能達到時效硬化峰值，故7A04在淬火人工時效狀態下使用。其缺點是組織穩定性不高，低頻疲勞強度低，有應力腐蝕破裂傾向。合金點焊焊接性良好，氣焊不良，熱處理後可切削性良好，但退火後的可切削性不佳。
7係鋁合金屬Al-Zn-Mg-Cu係超硬鋁，該合金是20世紀40年代末期就已應用於飛機制造業，至今仍在航空工業上得到廣泛應用的強度變形鋁合金。其特點是，固溶處理後塑性好，熱處理強化效果特別好，在150℃以下有高的強度，並且有特別好的低溫強度；焊接性能差；有應力腐蝕開裂傾向；需經包鋁或其他保護處理使用。雙級時效可提高合金抗應力腐蝕開裂的能力。在退火和剛淬火狀態下的塑性稍低於同樣狀態的2A12.稍優於7A04，板材的靜疲勞.缺口敏感，應力腐蝕性能優於7A04.密度為2.75
7A04鋁合金的化學成份
硅Si | 鐵Fe | 銅Cu | 錳Mn | 鎂Mg | 鉻Cr | 鋅Zn | 鈦Ti | 其它元素 | 鋁 | |
每個 | 總計 | |||||||||
0.5 | 0.5 | 1.4-2.0 | 0.2-0.6 | 1.8-2.8 | 0.1-0.25 | 5-7 | 0.10 | 0.05 | 0.15 | 餘量 |
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力學性能： 抗拉強度 σb (MPa)： 530 條件屈服強度 σ0.2 (MPa)： 400 伸長率 δ10 (%)： 5 注 ：管材室溫縱向力學性能 試樣尺寸：所有厚度 ●熱處理規範： 1) 均勻化退火:加熱525∼540℃;保溫時間為12∼14h;爐冷。2)快速退火:加熱350∼370℃;隨材料有效厚度的不同,保溫 30∼120min;空冷。3)淬火和時效:淬火510∼530℃，水冷;人工時效150∼165℃,6∼15h,空冷;自然時效室溫96h。 狀態：鋁及鋁合金擠壓棒材( 150mm,H112、F.T6態） 狀態：鋁及鋁合金拉(軋)制無縫管 (O態) |
性能優勢
1、強度鋁合金、硬度高、抗腐蝕、熱處理強化效果特別好；
2、熱處理後具有良好的可切削性，電阻率、點焊和縫焊性能良好；
3、鋁板表面無起皮、氣泡、表面粗超和局部機械損傷，鋁板表面無裂紋、無腐蝕斑點和硝鹽痕跡；
豫公安備 41010502000017號