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主要用途:廣泛應用於要求有強度和抗蝕性高的各種工業結構件,如制造卡車、塔式建築、船舶、電車、鐵道車輛。

三、6061典型用途代表用途包括航天固定裝置、電器固定裝置、通訊領域,也廣泛應用於自動化機械零件、精密加工、模具制造、電子及精密儀器、SMT、PC板焊錫載具等等。

鋁合金基本狀態代號:

F  自由加工狀態  適用於在成型過程中,對於加工硬化和熱處理條件特殊要求的產品,該狀態產品的力學性能不作規定(不常見)

O  退火狀態  適用於經完全退火獲得低強度的加工產品(偶爾會出現)

H  加工硬化狀態  適用於通過加工硬化提高強度的產品,產品在加工硬化後可經過(也可不經過)使強度有所降低的附加熱處理(一般為非熱處理強化型材料)

W  固熔熱處理狀態  一種不穩定狀態,僅適用於經固溶熱處理後,室溫下自然時效的合金,該狀態代號僅表示產品處於自然時效階段(不常見)

T  熱處理狀態  (不同於F、O、H狀態)  適用於熱處理後,經過(或不經過)加工硬化達到穩定的產品。T代號後面跟有一位或多位阿拉伯數字(一般為熱處理強化型材料)  我們常見的非熱處理強化型鋁合金後面的狀態代號一般是字母H加兩位數字。

如1100 H14。  下面簡單介紹以下狀態代號的含義內容。

字母H後面一般跟兩位數字:  位數字表示的就是加工硬化處理的方法。  H後面的位數字有:1,2,3,4

即H1* H1*表示單純加工硬化處理

H2* H2*表示加工硬化及不完全退火

H3* H3*表示加工硬化及穩定化處理

H4* H4*表示加工硬化及涂漆處理

第二位數字表示的就是材料所達到的硬化程度。

H後面的第二位數字有:1,2,3,4,5,6,7,8,9

既H*1 0與2之間的硬度

H*2 1/4硬

H*3 2與4之間的硬度

H*4 1/2硬  H*5 4與6之間的硬度

H*6 3/4硬  H*7 6與8之間的硬度

H*8 全硬狀態  H*9 超硬狀態

(H後面跟三個數字的情況不多,只有幾個。H111表示終退火後又進行了適量的加工硬化。H112表示適用於熱加工成型的產品。H116表示含鎂量 4.0%的5***係合金制成的產品.)

我們常見的熱處理強化型鋁合金後面的狀態代號一般是字母T加添加一位或多位阿拉伯數字表示T的細分狀態  在T後面添加0—10的阿拉伯數字,表示細分狀態(稱作TX狀態)。T後面的數字表示對產品的熱處理程序。  T0  固溶熱處理後,經自然時效再通過冷加工的狀態。適用於經冷加工提高強度的產品。

T1  由高溫成型過程冷卻,然後自然時效至基本穩定的狀態。  適用於由高溫成型過程冷卻後,不再進行冷加工(可進行矯直、矯平,但不影響力學性能極限)的產品。

T2  由高溫成型過程冷卻,經冷加工後自然時效至基本穩定的狀態。適用於由高溫成型過程冷卻後,進行冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產品。

T3  固溶熱處理後進行冷加工,再,經自然時效至基本穩定的狀態。適用於在固溶熱處理後,進行冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產品。

T4  固溶熱處理後自然時效至基本穩定的狀態。適用於固溶熱處理後,不再進行冷加工(可進行矯直、矯平,但不影響力學性能極限),然後自然時效的產品。

T5  由高溫成型過程冷卻,然後進行人工時效的狀態。適用於由高溫成型過程冷卻後,不經過冷加工(可進行矯直、矯平,但不影響力學性能極限),然後進行人工時效的產品。

T6  由固溶熱處理後進行人工時效的狀態。適用於由固溶熱處理後,不再進行冷加工(可進行矯直、矯平,但不影響力學性能極限),然後人工時效的產品。

T7  由固溶熱處理後進行人工時效的狀態。  適用於由固溶熱處理後,為獲取某些重要特性,在人工時效時,強度在時效曲線上越過了高峰點的產品。

T8  固溶熱處理後經冷加工,然後進行人工時效的狀態。  適用於經冷加工、或矯直、矯平以提高產品強度的產。

T9  固溶熱處理後人工時效,然後進行冷加工的狀態。  適用於經冷加工提高產品強度的產品。

T10  由高溫成型過程冷卻後,進行冷加工,然後進行人工時效的狀態。  適用於經冷加工、或矯直、矯平以提高產品強度的產品。  T狀態及TXXX狀態(應力狀態外)  在TX狀態代號後面再添加一位阿拉伯數字(稱作TXX狀態),或添加兩位阿拉伯數字(稱作TXXX狀態),表示經過了明顯改變產品特性(如力學性能、抗腐蝕性能等)的特定工藝處理的狀態。

T42  適用於自O或F狀態固溶熱處理後,自然時效達到充分穩定狀態的產品,也適用於需方對任何狀態的加工產品熱處理後,力學性能達到了T42狀態的產品。

T62  適用於自O或F狀態固溶熱處理後,進入人工時效的產品,也適用於需方對任何狀態的加工產品熱處理後,力學性能達到了T62狀態的產品。

T73  適用於固溶熱處理後,經過時效以達到規定的力學性能和抗應力腐蝕性能指標的產品  T74  與T73狀態定義相同。該狀態的抗拉強度大於T73狀態,但小於T76狀態。

T76  與T73狀態定義相同。該狀態的抗拉強度分別高於T73、T74狀態,抗應力腐蝕斷裂性能分別低於T73、T74狀態,但其抗剝落腐蝕性能仍較好。

T7X2  適用於自O或F狀態固溶熱處理後,進行人工時效處理,力學性能及抗腐蝕性能達到了T7X狀態的產品。  T81  適用於固溶熱處理後,經1%左右的冷加工變形提高強度,然後進行人工時效的產品。  T87  適用於固溶熱處理後,經7%左右的冷加工變形提高強度,然後進行人工時效的產品。  應力狀態  在上述TX或TXX或TXXX狀態代號後面添加“51”、或“510”、或“511”或“52”或“54”表示經歷了應力處理的產品狀態代號。

TX51  TXX51  TXXX51  適用於固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻後,按規定量進行拉伸的厚板、軋制或冷精整的棒材以及模鍛件、鍛環或軋制環,這些產品拉伸後不再進行矯直。  厚板的變形量為1.5%~3%;軋制或冷精整棒材的變形量為1%~3%;模鍛件鍛環或軋制環的變形量為1%~5%。擠制棒、型和管材的變形量為1%~3%;拉制管材的變形量為1.5%~3%。

TX511  TXX511  TXXX511  適用於固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻後,按規定量進行拉伸的擠制棒、型和管材,以及拉制管材,這些產品拉伸後可微略行矯直以符合標準公差。

TX52  TXX52  TXXX52  適用於固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻後,通過壓縮來應力,以產生1%~5%,變形量的產品。

TX54  TXX54  TXXX54  適用於在終鍛模內通過冷整形來應力的模鍛件。  T6,固溶處理(淬火),人工時效

T62,由退火或F狀態固溶處理,人工時效

T61是一種特殊熱處理狀態,要求其強度低於T6。

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