現貨0.5mm鋁卷報價加工定做_山東鑫合鋁業有限公司

規格：	材質：1060	產地：山東
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我們在合金鋁卷板衝壓生產過程中經常會發生一些衝壓缺陷，到底有哪些缺陷呢，那面講解一下：合金鋁卷板毛刺指衝壓切口面高出材料部分，是沿衝壓方向發生的，也可能是後產生的，是衝壓正常而普遍的現象。產生原因分析：１、產品不當被出毛刺。
　　２、材料材質過軟，衝壓時凸、凹模間隙不能克服材料拉延率產生毛刺。３、凸、凹模間隙配合不，凸模與凹模刃口偏位，在衝壓時一邊間隙過大產生毛刺，另一邊磨損刃口。４、”凸、凹模間隙配合過大，衝壓時材料還有的空間，凸模不能將材料衝斷，材料被拉延產生毛刺。
　　５、模具刃口磨損，衝壓時由於刃口磨損不能將材料切斷，在切斷過程中伴有拉深的現象，金屬本身就有抗拉延率存在，材料被拉延導致毛刺產生。合金鋁卷板壓傷指模具內有異物或模具廢屑跳出被壓在產品上。合金鋁卷板產生原因分析：１、其他廢屑由於某種原因落入模具內導致。
　　２、材料表面殘留有雜物衝壓時產生。３、產品毛刺廢屑掉至模具上導致。４、模具落料孔過大，衝壓時衝頭與廢料之間在真空受力下帶出落料孔，跳到模具上，產品再衝壓時導致壓傷。合金鋁卷板尺寸不良因某種原因使衝壓出來的零件尺寸不符合。
　　產生原因分析：１、作業不良，未放好，衝壓時使模具間隙增大導致。２、模具松動，零件時偏位，衝壓後導致。３、架模時模具高度位置不符，衝壓時模具不能到位，導致尺寸不符，或因調節完模具後未鎖緊模頭，衝壓時模具高度變化。
　　４、模具設計或加工組裝不良導致，此不良往往出現在模具靠前次生產使用時。合金鋁卷板刮傷產生原因分析：１、原材料表面不幹凈、有灰塵等微粒。２、周轉方式不，產品擺放不規範導致。３、過程中未對產品進行有效防護，周轉過程中被刮傷。
　　４、材料本體刮傷，生產時未而產生。合金鋁卷板漏工序產品加工過程中由於疏忽或其他原因導致工序遺漏造成零件不良。產生原因分析：１、休息時間衝壓人員未將模具內未衝的產品完成，再生產時以為完成了，未確認狀況而流到下一道工序。
　　２、作業人員工作時不用心，還未衝產品就流到下一道工序。３、生產時半成品缺少標識，作業人員不清楚工序順序而用了漏衝工序的半成品。合金鋁卷板平整度不良產生原因分析：１、被衝壓的零件結構大，上模作不均導致弧形等變形。
現貨0.5mm鋁卷加工

　　２、材料為卷料時未進行平整，模具衝壓時一次難以達到整平的目的。３、架模後模具上模和下模之間的平行度不良，無法達到整平的效果。４、材料材質不均勻，內部存在的內應力，使衝壓時難以克服。　　合金鋁卷板其實在我們的生活中還是比較常見的一種材質的鋁板，其廣泛應用於船舶、冰箱、模具以及器材等方面。有些應用我們不是很容易發現的。合金鋁卷板的加工過程以及各自的加工特點是什麼呢。合金鋁卷板可以分為冷軋和熱軋，主要區別是以陽極氧化為區別，熱軋鋁卷板可以做陽極氧化。
1000係列
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代表1000係列鋁板又被稱為純鋁板xinhekang 8888，在所有係列中1000係列屬於含鋁量多的一個係列。純度可以達到99.00%以上。由於不含有其他元素，所以生產過程比較單一，價格相對比較便宜，是目前常規工業中常用的一個係列。市場上流通的大部分為1050以及1060係列。1000係列鋁板根據後兩位阿拉伯數字來確定這個係列的含鋁量，比如1050係列後兩位阿拉伯數字為50，根據牌號命名原則，含鋁量達到99.5%以上方為合格產品。我國的鋁合金標準(gB/T3880-2006)中也明確規定1050含鋁量達到99.5%.同樣的道理1060係列鋁板的含鋁量達到99.6%以上。
2000係列鋁板
代表2A16（LY16） 2A06（LY6）2000係列鋁板的特點是硬度較高，其中以銅元素含量，在3-5%左右。2000係列鋁板屬於鋁材，在常規工業中不常應用。我國生產2000係列鋁板的廠家較少。無法與國外相比。進口的鋁板主要是由韓國和德國生產企業。隨著我國航天事業的發展，2000係列的鋁板生產將進一步提高。
3000係列鋁板
代表3003 3003 3A21為主。又可以稱為防銹鋁板我國3000係列鋁板生產工藝較為。3000係列鋁板是由錳元素為主要成分。含量在1.0-1.5之間。是一款防銹功能較好的係列。常規應用在空調，冰箱，車底等潮濕環境中，價格高於1000係列，是一款較為常用的合金係列。