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石灰回轉窯的結構主要由回轉窯窯體(包括窯頭小車及焚燒係統)、預熱設備(包括集塵室)和冷卻設備，煙氣除塵係統等組成。
1、回轉窯窯體
燒石灰的回轉窯，由於 燒溫度較低，而且多有預熱設備，故一般多為短窯，而且窯的長徑比較小，一般為10左右。窯的斜度與轉速要根據石灰石在窯內 燒所需的停留時間以及較好的加熱作用來決議。一般斜度在3.5%左右，轉速在0.63r/min左右。
2、質料預熱設備
(1)豎式預熱器。即合作 燒活性石灰回轉窯所帶的豎式預熱器。其圓筒部分用耐火磚作內襯，中心還有一個以耐火磚砌成的空心圓筒。石灰石通過預熱器頂部的儲料倉(帶有密封設備)。經振蕩給料機均勻地分布到兩圓筒的環形通道內，加熱後，用液壓操作的推料活塞卸入回轉窯內。搜集來自窯內熱氣體的集塵室制造在預熱器內部，而其上部用耐火磚砌成的拱頂蓋住。砌磚的進氣拱下面構成氣體通道。進氣拱均勻的分布在拱頂下部的周邊，並通入環形通道內。離窯廢氣經集塵室從進氣拱下的氣體通道穿過料層，由排煙機抽出。
入預熱器煙氣溫度可達1000?1100℃，石灰石均勻可加熱到900℃。
(2)爐箅式加熱機。有時也使用 燒石灰的回轉窯。加熱機由回轉箅子和固定鐵殼所構成，鐵殼內襯耐火磚。加熱機可分室也能夠不分室。向前移動的箅板將物料送入窯內。料層厚度約為150∼200mm，溫度為1000℃的廢氣由下而上通過料層。3.2m×18m爐箅式加熱機的技能性能如下：加熱機生產能力36t/h，有用面積57.6m2，料層厚度150∼200mm，箅板運行速度0.5∼11m/min，電動機功率10∼14kw;減速機減速比，榜首段44.02，第二段38，測速電動機功率0.52kw;轉速1420r/min。
石灰回轉窯的 燒溫度低，其內襯一般選用粘土耐火磚築砌，厚度200mm左右，但在 燒 帶也有選用鹼性耐火磚的。
3、物料冷卻設備
回轉窯 燒的石灰選用緩冷設備，可提高石灰的質量，削減生燒率。
(1)單筒式冷卻筒。與 燒耐火磚質料窯用冷卻筒根本相同。熱端鑲砌厚度為120?150min的粘土耐火磚，其餘部分裝有揚料板，在揚料板段筒體外，淋水冷卻。
(2)豎式冷卻器。該冷卻器的筒體內襯耐火磚，用金屬支座固定在基礎上。筒體上部有一磚砌的不完形拱，其間插一下料管，出窯物料從該管落入筒體。筒體下部設有連續轉動的圓盤出灰機，冷卻後的物料由一對固定刮板卸入料鬥，再通過星形出灰機卸入運輸機。冷卻風從風帽鼓入冷卻器，冷卻風冷卻物料後，自身溫度提高，從筒體上部球拱邊入窯。整個風帽可分為兩部分，上部可由調節桿調整進風口大小，改動冷卻風量。
物料在該冷卻器內停留時間約30min，出冷卻器的石灰溫度約150℃，且出窯粒度損壞不大。
4、煙氣除塵係統
按照國家規定石灰窯煙氣排出口答應含塵濃度標準為150mg/m3。而實踐煙氣的含塵濃度遠遠超越這個標準。所以說，煙氣除塵是非常必要的。
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