| 產地：ncpf007 |
弧磚的弧是半圓，另一端是凹槽，不管厚度多少，都會靈活機動，因他沒軸，尺寸略微有誤差，也相同可以砌成圓。所以叫全能弧，這種磚在鋼包中運用。全能弧高鋁質耐火磚作為盛鋼桶內襯，以前以粘土質為主，現在逐漸被高鋁磚代替，高鋁全能弧磚，即氧化鋁含量在48%以上的一種硅酸鋁質耐火材料。由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經成型和 燒而成。熱穩定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性較好。
根據運用狀況我們以為高鋁全能弧磚有下列長處：
1、運用壽命高，較多熟料粘土磚進步210%。
2、從單位治耗量下降之狀況，亦顯示出高鋁全能弧之性。且單位消耗量之下降，且可闡明在鋼水中非金屬夾雜物之相應削減。
3、從恢用後查看高鋁磚之斷面對爐渣及鋼水之侵蝕抵抗優於多熟料粘土磚。
4、全能弧耐火磚因為兩端有圓度，在砌磚時能.前後移動調節圓度，故砌築耐火磚便當，磚縫一般能到達1毫米。
5、全能弧磚垂直磚縫較小，較用標準耐火磚直縫削減70%，如此對於鐵水層上下移動而深入磚縫之侵蝕作用得到改正。
6、因為耐火磚質量改善，可以減薄襯磚厚度，相應的進步了盛鋼桶容量。
7、因為運用壽命長，砌磚便當，因而削減爐後砌鋼桶用人工，並進步鋼桶之運用率。
高鋁質全能弧磚和粘土磚的成型出產方法基本相同。只是有些工藝參數有所不同。也有粉碎→混煉→成型→枯燥→燒成→查驗→包裝等工藝過程。低溫下其壓應力接受較好但高溫時略有減低所以窯中堆積低於1米。高鋁耐火磚和多熟料粘土磚的出產工藝相似不同之處在於配猜中熟料比例較高可高達90%∼9%熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵燒成溫度較高如Ⅰ、Ⅱ等高鋁質耐火磚用隧道窯燒成時一般為1500∼1600℃。
出產實踐證明高鋁熟料在破碎前嚴格揀選分級、並分級儲存採用礬土熟料和結合粘土一起細磨方法可進步高鋁耐火磚質量。
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