H13 （是一種熱作模具鋼）
H13屬於熱作模具鋼，是在碳工鋼的基礎上加入合金元素而形成的鋼種，執行標準GB/T1299—2014。
基本信息
H13統一數字代號T20502；牌號4Cr5MoSiV1。在中溫（~600°）下的綜合性能好，淬透性高（在空氣中即能淬硬），熱處理變形率較低，其性能及使用壽命高於3Cr2W8V。可用於模鍛錘鍛模、鋁合金壓鑄模、熱擠壓模具、高速精鍛模具及鍛造壓力機模具等。
力學性能
硬度 ：退火,245∼205HB,淬火, 50HRC
交貨狀態
布氏硬度HBW10/3000（ 235））
主要特性
H13鋼是使用廣泛和具代表性的熱作模具鋼種，它的主要特性是：
（1）具有高的淬透性和高的韌性；
（2）優良的抗熱裂能力，在工作場合可予以水冷；
（3）具有中等耐磨損能力，還可以採用滲碳或滲氮工藝來提高其表面硬度，但要略為降低抗熱裂能力；
（4）因其含碳量較低，回火中二次硬化能力較差；
（5）在較高溫度下具有抗軟化能力，但使用溫度高於540℃（1000℉）硬度出現迅速下降（即能耐的工作溫度為540℃）；
（6）熱處理的變形小；
（7）中等和高的切削加工性；
（8）中等抗脫碳能力。
更為令人注意的是，它還可用於制作航空工業上的重要構件。
生活用途
用途和9CRWMN模具鋼基本相同，但因其釩含量高一些，故中溫（600度）性能比4Cr5MoSiV鋼要好，是熱作模具鋼中用途很廣泛的一種代表性鋼號。
H13模具鋼用於制造衝擊載荷大的鍛模，熱擠壓模，精鍛模；鋁、銅及其合金壓鑄模。
化學成分
CSiMnCrMoVPS
0.32~0.450.80~1.200.20~0.504.75~5.501.10~1.750.80~1.20 0.030 0.03
淬火：790度+-15度預熱，1000度（鹽浴）或1010度（爐控氣氛）+-6度加熱，保溫5~15min空冷，550度+-6度 回火；退火、熱加工；
H13鋼是C-Cr-Mo-Si-V型鋼，在上的應用極其普遍,同時各國許多學者對它進行了廣泛的研究，並在探究化學成分的改進。鋼的應用廣泛和具有的特性，主要由鋼的化學成分決定的。當然鋼中雜質元素降低，有資料表明，當Rm在1550MPa時，材料含硫量由0.005%降到0.003%，會使衝擊韌度提高約13J。NADCA 207-2003標準就規定：(premium)H13鋼含硫量小於0.005%，而(superior)的應小於0.003%S和0.015%P。下面對H13鋼的成分加以分析。
豫公網安備41010502000017號 
