氮氣除氣精煉劑、除渣劑、制氮機、氮氣噴粉罐_蘇州擎邦機械有限公司

蘇州擎邦機械有限公司。提供氮氣設備、氮氣噴粉設備、除氣設備、氮氣精煉劑 13862130744韓有稱

噴粉精煉劑

現在長期合作部分客戶：佛山廣亞鋁業、佛山左右鋁業、江門呂鑫鋁業、內蒙廣銀鋁業、四川廣銀鋁業、

銀川廣銀鋁業、浙江精美鋁業、浙江天禧集團、常州大偶鋁業等等長期使用我公司產品。

鋁材熔鑄噴粉精煉劑、氮氣除渣劑

噴射精煉劑

一、用途：本產品用於生產鋁合金碇和鋁型材在熔煉中作除氣清渣之用。

二、產品特點：除氣清渣效果好，用量少。熔渣呈幹性，與鋁液易分離，松散易於扒除。本品和噴粉機聯合使用時，效果。

三、使用方法：將本品倒入噴粉機桶內，使用方法按噴粉機使用說明進行。

四、工藝參數

1、精煉溫度：700-740℃

2、精煉時間：10-15分鐘（6噸-20噸）

3、用量：1.0-1.5kg/T鋁

4、氮氣壓力：1.2-1.8kg/m㎡

五、包裝和規格每袋2.5kg，每箱25kg，塑料袋密封，保存幹燥處，有效期12個月。

鋁及鋁合金噴射熔劑噴射方法是近年國內外中小型鋁加工廠採用的新工藝，它是採取惰性氣體（氮氣或氬氣）為載體，將粉末狀熔劑均勻帶入熔體內部實現對熔體的處理，兼有氣體精煉和熔劑精煉的優點，達到鋁液與熔劑充分接觸反應，所造渣不粘爐壁，且呈幹粉狀渣，減少渣中夾帶鋁，易於扒除，本品操作簡單方便，頭輕工人勞動強度，熔劑利用率高，改善操作環境等優點[如真空處理爐達到真空度後約(1333.33Pa)向真空爐內噴射熔劑，形成細小液滴氣體，可迅速析出，鈉被蒸發燒掉，氧化夾渣聚集中液面，處理後熔體的氣體含量低於0.12ml/100g,氧化量低於6PPm,真空處爐一般為20、30、七級三種

用法：將定量的熔劑裝入噴射裝置的儲存罐中，借助該裝置送氣送電，噴槍插入鋁液內部並平移動噴槍，使熔劑均勻送到各個部位，直至定量的熔劑送完為止，大約10分鐘左右[如6063爐內採用噴粉精煉法，所用氣體為99.99%的高純氮氣，精煉時氮氣的壓力在能夠吹出粉劑的條件下以低為好，一般控制在0.1～0.3Pa,精煉劑用量為0.15～0.20%。精煉溫度控制在730-750，精煉後靜置20min即可扒渣，扒渣時盡量避免攪拌動鋁液，以免把渣卷入鋁液中，然後用覆蓋劑熔體表面，防止熔體重新氧化吸化]。

噴射熔劑類型適應範圍與用量

噴射熔劑名稱適用範圍加入量%

　1、通用噴射劑渣氣含量都要求很高的場合，非高鎂鋁合金及純鋁的除氣、除渣。0.2

　2、除氣噴粉劑除高鎂以外所有鋁合金,以除氣為主,用於爐料污染嚴重熔體含氣量較高,鑄造中氣泡為主要質量總是的場合. 0.1-.02

　3、除渣噴粉劑以除渣為主，用於此表面積大的碎細料的熔體中，氧化夾雜物含量高鑄造件中非金屬夾雜物多為主要質量問題場合。0.1-.02

　4、精煉細化除氣、除渣兼有細化作用效果，應用於純鋁及鋁硅合金量小於4%的鋁合金。0.3-0.5

　5、精煉變質鋁硅係合金、除氣、除渣兼變質（對共晶和共晶AL-Si係合金）0.5

　6、鍶合金精煉對加鍶變質的AL-Si係合金進行除氣，除渣精煉，即忌Na和Cl的場合0.2-0.3

長期產品序列

1．熔鑄鋁合金產品

無鈉清渣劑 SY-WQ2 無鈉精煉劑SY-WJ2 除氣精煉劑SY-CJ3 無毒精煉劑SY-WJ4 鋁灰處理劑 SY-LHC

覆蓋劑SY-LF1 除鎂劑 SY-CJ1 鐵相球化劑 SY-TQ2 清爐劑 SY-QLJ1

2、不銹鋼（低碳鋼）熔鑄處理劑產品

不銹鋼精煉劑BXG-12B 耐熱鋼精煉劑NR-SW1 不銹鋼造渣劑BY-WY1 碳鋼精煉劑TG-012

鋼廠復合脫氧劑GZ-01W 鋼廠除渣劑GA-12R 鑄銅精煉劑ZT-23T 鋼廠增碳劑GC-14R

冒口保溫劑 MK-12O

3、金屬型涂料

鋁合金脫模劑LH-12Y 鋁輪轂壓鑄劑 LH-WY1 鑄造涂料ZT-WA1 造型制芯脫模劑SY-B5 氮化硼涂料SY-BN

鋁鋅模涂料 LX-W1

4、變質劑係列

磷鹽復合變質劑SY-PB1 鍶鹽長效變質劑 SY-SB4 四元變質劑 SY-B5 熔劑 SY-B6 磷銅變質劑 SY-LT7

電動氮氣噴粉罐

噴碳係統

主要工藝過程自動控制，噴碳過程及加料過程全部自動控制，又可以對每臺閥進行單獨控制；

1、新型環保型設計，特別針對一般設備現場灰塵多的特點而設計，保證工作現場的幹凈整潔。

2、噴碳流量有多種調節方式，目前國外各公司的噴碳流量調節方式我公司都已掌握，可完全根據用戶特殊要求來定制。目前噴碳流量調節方式有：罐壓調節方式，變頻調節方式，脈衝調節方式，輸送回路流量調節方式等；

·罐壓調節方式：通過對噴碳罐內部壓力的PID調節，而實際不同流量對應不同罐內壓力；

·變頻調節方式：通過調節給料器變頻電機的轉速而給料給料器的給料速度；

·脈衝調節方式：通過調節出料氣動蝶閥的開關的時間而調節噴碳流量；

·輸送回路流量調節：通過調節送粉回路的輸送氣體的流量來調節噴碳流量。

3、各個關鍵的閥門選擇均為特殊閥門，僅針對噴碳工作而定做的，保證其在惡劣條件下工作的穩定及壽命要求，一般普通的閥門及不銹鋼閥門無法滿足工藝要求；

4、噴碳罐由具有壓力容器的專業廠家制造，保證其性的要求；

5、噴碳罐的檢測元件，如壓力變送器、壓力表、壓力開關等均設有防碳粉堵塞裝置，保證這些檢測元件長期可靠的運行；

6、控制係統由PLC控制，保證其控制過程穩定可靠。PLC一般為SIENMENS，AB等廠家，也可由用戶指定。

7、每罐可以配置一支噴碳槍，也可以設置兩支噴碳槍，以滿足各種不同爐子的要求。

8、每罐的進料裝置由雙重氣動閥門組成，上層為氣動插板閥，主要滿足截斷煤粉的要求，下層為氣動蝶閥，主要滿足氣壓密封要求。

9、出料裝置也由雙重氣動閥門組成，由噴碳球閥控制，中間還加一套氣動蝶閥。氣動蝶閥主要為脈衝調節流量方式而準備的，如果不選用脈衝調節方式，可以不選用。氣動球閥為主要是為關閉及開通噴碳回路設置的。規格：可根據用戶生產線大小制定，目前有：30KJ. 50KJ（加入量）兩種

手動噴粉精煉罐

噴粉精煉罐器械～熔鑄輔助

噴粉精煉兼具傳統熔劑精煉和氣體精煉的優點，精煉效果遠遠大於上述兩種單一精煉的效果；綜合考慮了熔劑和精煉氣體的精煉優勢，通過精煉氣體作為介質將熔劑充分噴射到熔體中使精煉均勻、平穩；簡單的操作工藝便於使用、維護，同時彌補現場條件的諸多限制。

噴粉精煉說明將所需的精煉劑放入噴粉罐中並壓緊蓋子。

打開氣體管路開關，待精煉氣體由精煉管中噴出把精煉管插入熔體中進行精煉；精煉中應均勻移動精煉管，使熔體精煉完整；通過調節壓力控制熔體噴濺高度。

精煉完畢將精煉管取出，再通氣1分鐘；關閉氣體。

氣動噴粉精煉罐送料方式人工震動精煉均勻性工作壓力Mpa 0.1-0.2 0.2-0.3 容積㎏6- 30