鑄鐵型材特點及優點
金相組織均勻致密
普通灰鑄鐵型材的顯微組織為細小的片狀石墨（外圍為一層細小的D型石墨，內部為細小的A型石墨）和基體。可生產A型（80%以上）和D型（80%以上）石墨為主的灰鐵型材。
球墨鑄鐵型材組織中石墨細小圓整，球化率高，球數多，無晶間碳化物，是生產ADI產品的基材；蠕墨鑄鐵型材蠕蟲狀石墨數量及形態要求由供需雙方協商而定。
力學性能好
灰鑄鐵型材：σb=200∼350Mpa，HB=150∼260；球墨鑄鐵型材的機械性能兼有高強度和高塑性，經常規熱處理後可以獲得各種需要的基體組織廈性能，σb=375∼900Mpa，HB=150∼300；球鐵型材加工的零部件經等溫淬火後，σb=800∼1600Mpa，δ（延伸率）對應達22%∼1%。
加工成品率高
採用水平連鑄和密閉結晶器工藝所生產鑄鐵型材表面質量好，內部組織致密，尺寸精度高，無夾砂、夾渣、氣孔、縮松等鑄造缺陷，又稱“致密棒”，加工成品率大大高於砂鑄件。
耐壓性能好
耐油壓性能良好，壓力高達35Mpa時，普通常規牌號的鑄鐵型材所加工的壁厚為1mm的試樣無點滲和周滲現象，抗壓強度高於砂鑄件１∼２級，加之良好的加工性能，是壓件的優選基材。
疲勞極限強度高
疲勞強度高，疲勞極限比砂鑄件高出40%。
表面涂鍍性好
表面處理容易，鑄鐵型材表面進行玻璃、搪瓷涂層，銅、鉻、鎢電鍍，滲碳、氨等表面處理，性能遠遠高於砂鑄件和鋼件。
毛坯節約，比重輕，加工精度高，熱變形小
毛坯材料比砂型鑄件節省12%∼50%；比重比鋼輕8%∼10%，熱處理、加工變形量小於鋼，更適宜於多種精密零部件加工。
機械加工性能好
鑄鐵型材切削抗力大於砂鑄件，小於鋼件，表面光潔度高。與砂鑄件、鋼相比，鑄鐵型材在不同切削速度下，表面光潔度相對波動較小，不但在低速（200m/min）切削時，均能保證表面粗糙度不大於20μm：加工餘量與加工工時均減少50%；提高機械加工能力10∼50%；切削性能好，比砂鑄件節電50%以上；刀具消耗減少70%，與鋼和砂鑄件相比，刀具壽命延長2∼3倍。
節省零件總成本
歐美應用證明：使用鑄鐵型材，比使用砂型鑄件和鋼，零件的總成本下降50%
使用範圍
可用於要求高強度和耐蝕能力的泵殼、容器、塔器、法蘭、填料箱本體及壓蓋、碳化塔、硝化塔等；還可制作機床床身、立柱、氣缸、齒輪以及需經表面淬火的零件。
豫公網安備41010502000017號 
