高強度A356鋁板 A356高塑性鋁板_東莞市尚榮合金制品有限公司

品牌：尚榮合金	規格：	材質：A356
產地：美國

高強度A356鋁板 A356高塑性鋁板

A356合金是一個典型的Al-Si-Mg係三元合金，是一個具有優xiu的綜合性能的鑄造鋁合金。它不僅具有很好的鑄造性能（流動性好、線收縮小、無熱裂傾向），可鑄造薄壁和形狀復雜的鑄件，而且通過熱處理可達到較高的強度、良好的塑性和高衝擊韌性的理想綜合，因此成為了汽車鑄造鋁輪轂的首xuan材質。

為何選用美國標準

A356合金是美國鋁業協會標準中的一個牌號係列，這個係列有三個合金：A356.0、A356.1、A356.2，是356係列的一部分。其成分見表1。

表1 美鋁業356係列合金與國產ZL101係列鋁合金化學成分比較單位：％

注：A356係列是美國標準的牌號，ZL101係列是中國標準的牌號；

組織和凝固特性

A356合金是Al-Si二元合金中添加鎂、形成強化相Mg2Si，通過熱處理來顯zhu提高合金的時效強化能力，改善合金的力學性能。

在 Al-Si-Mg三元係中，Mg2Si為穩定化合物，可與鋁構成偽二元係，使Al-Si-Mg係分成α＋Mg2Si＋Si及α＋Mg2Si＋Mg5Al8 二個三元共晶係，三元共晶溫度分別為558℃和448℃。A356合金處於α＋Mg2Si＋Si三元共晶係內，其平衡組織為初生α＋（α＋Si）共晶＋Mg2Si。

在冷卻時，由液相先析出α鋁，隨著鋁的析出，液相成分變至二元共晶線，發生共晶反應L→α鋁＋Si。由於A356的含Si 量僅為7％，所以，在液相成分沒達到三元共晶點時，液相消失，凝固完畢。凝固後的組織為初生α＋（α＋Si）共晶。凝固後，含有Si和Mg元素的鋁固溶體，在繼續冷卻過程中析出Si和Mg2Si。室溫下的組織為初生α鋁＋（α＋Si）共晶＋Mg2Si。在冷卻速度較快的鑄造過程中，次生相Si和 Mg2Si彌散細小不易分辯，而表現出如圖3所示的α＋（α＋Si）共晶。在實際鑄造條件下，即在非平衡凝固的條件下，除基本相外，還可出現少量 α＋Mg2Si＋Si三元共晶體和雜質鐵等構成的雜質相和一些復雜的多元共晶相。雜質相主要有α（Fe3SiAl12）、β（Fe2Si2Al9）和 Al8FeMg3Si6。這些針狀雜質相會破壞基體的連續性，嚴重地影響著合金的性能，特別是材料的塑性和衝擊韌性。這種形態對材料的力學性能有很壞的影響，不採取相應的措施，改變硅相的形態分布，材料是很難有實用的價值。

熔體組織處理

熔體組織處理是在鋁合金熔煉過程中所進行的變質處理和晶粒細化處理的統稱。為了獲得良好的性能綜合，A356合金在熔煉中bi須進行變質處理和細化晶粒處理。

1. A356合金的變質處理

A356 合金含有7％左右的硅相，硅主要以共晶硅的形態存在於基體中。在沒有處理的合金中，硅相是以片條狀的形態分布在鋁基體上，片條狀的脆性硅相會破壞鋁基體的連續性，嚴重影響合金的力學性能，特別是它的塑性和衝擊韌性。A356合金的變質處理是通過加入一些微量元素來改善該合金中硅相的形狀、大小和分布，從而，有效地把片條狀硅相對性能的不利影響降低到zui低程度。

Al-Si合金的變質現象是1920年法國的A.Pacz發現的。向Al-Si合金熔體中加入少量的鈉可使共晶硅相形態大小發生很大變化，使原片狀硅球化和纖維化，有效地改善了合金的力學性能，使這種原來無法在工業上應用的合金一躍變成可廣泛應用的有良好的綜合性能的鑄造合金。但鈉變質在長期工業應用過程中發現有過早衰退失效的問題，鈉的變質效果只能維持幾十分鐘，使其應用很不方便，變質的穩定性很差。使人們開始了長效變質劑的開發研究。

A356合金的變質，目前主要是採用鍶（Sr）變質。鍶變質有很好的長效性，可使變質效果維持長達5~8小時。正因為這特性，在目前的鋁輪轂鑄造生產中，普遍應用這種變質方法。但研究表明，鍶的加入加大了鋁熔液的吸氣性。因此在熔煉工藝中，bi須採取相應的措施，來防止合金的吸氣。

2. A356合金的細化晶粒處理

生產實踐已證明，組織的細化可有效改善合金的性能。合金的晶粒細化處理，其基本原理是向合金熔體加入少量能形成異質形核的物質，在熔體內產生大量的結晶核心，使合金在凝固時獲得細小的晶粒。對 A356合金而言，組織的細化主要是指合金的基體－α鋁固溶體的晶粒細化。通常在A356合金熔煉時，加入少量的Ti和B。利用鈦與鋁形成的Al3Ti能作為α鋁固溶體的結晶核心，起到異質核心作用，細化鋁合金組織。

熱處理強化

鎂和硅在鋁中的固溶體隨溫度的變化，其Mg2Si固溶度有很大的變化。這種特性使A356合金有很好的熱處理強化的可能。在工業上可以通過淬火時效熱處理（一般用T5規範）來實現熱處理強化。

α＋Mg2Si＋Si 共晶體的熔點是550℃，所以，A356合金的淬火溫度應為低於該溫度的535℃。在該溫度下，經過30分鐘，Mg2Si相就已wan全溶入固溶體中了。根據生產實際情況，由於鑄件組織的不均勻，通常要求保溫時間不小於2小時。淬火可在冷水中進行，也可根據零件的壁厚和復雜程度決定在熱水（70℃~100℃）中淬火。zui常用的時效規範是淬火後加熱到150℃~160℃保溫3~5小時。提高溫度或延長保溫時間都會顯zhu降低A356合金的塑性。

輪轂用A356合金熔煉的特點

汽車輪轂是關係到汽車an全的關鍵零件，對汽車輪轂用材的力學性能有很苛刻的要求。不僅要有足夠的強度，還要有很好的塑性和衝擊韌性。與此同時，對鋁輪轂鑄件的內部冶金質量也有很高的要求。從而，大大提高了做鋁輪轂的材質要求。因此，也就對輪轂用的A356合金的熔煉提出了很高的要求。歸納下來，有以下幾個方面的要求：

1. 對汽車輪轂用的A356合金而言，其化學成分，特別是對其雜質含量的控制有很嚴格的要求。提供給做輪轂的A356合金錠， bi須按A356.2標準來要求。對含鐵量而言，要控制在0.12%以下，其他雜質，如Cu、Zn、Pb、Ca等都有非常低的控制範圍。這對熔煉的成分控制提出了非常高的要求。由於對鋁輪轂鑄件的內部冶金質量有很高的要求（針孔度要求達到一級，不允許有氧化夾雜、縮松、裂紋等任何缺陷等），因此對鑄造用鋁熔液的冶金質量提出了苛刻的要求。如熔液的含氫量、凈化程度等都要有嚴格的控制。

2. 為了使輪轂鋁獲得好的綜合性能，因此對A356合金的鋁熔液的熔體組織處理也提出了特殊的要求。無論是硅相的變質處理，還是α鋁固溶體的晶粒細化處理都bi須做到較高的標準。正因為有這樣苛刻的要求，也就突顯出A356合金熔煉的特點。配制A356合金的原材料的選擇是熔煉合格A356合金的第yi關口。無論是原料化學成分（包括其主要合金元素和各種雜質元素的含量），還是原料的冶金質量（無論是含氣量還是雜質含量）都bi須嚴格按要求控制。特別是想用廢棄鋁來煉制汽車輪轂用A356合金，在這方面的控制就更為重要，建立廢棄鋁分選的質量控制體係就是勢在必行，它是保障生產出合格的A356合金的第yi環。

bi須嚴格控制熔煉過程中的二次污染，這是生產汽車用輪轂鋁A356合金的第er特點。實踐表明，鋁液的品質在很大程度上將取決於該合金的熔煉過程有無二次污染，特別是要求ji高的汽車輪轂用鋁液。有效防止在熔煉過程中鋁液與爐襯、爐氣的反應，控制熔煉過程中的增鐵、夾雜和元素的燒損，解決熔煉過程中鋁液的吸氣和氧化等問題將是生產這種高pin質汽車輪轂用 A356合金的熔煉技術核心要點。配制zui有效的熔體處理工序，在A356合金熔煉過程中，是又一個特點。這也許會提高些處理成本，但它是bi須的。熔體的處理有兩部分：熔體的凈化處理和熔體組織控制處理。