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AA6061超大精磨鋁棒

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詳細信息
品牌:美鋁ALCOA 規格: 材質:6061
產地:美國

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Hong Kong EMARK Alloy Products Co., Ltd. incorporated in 1998, is one of the largest copper & aluminum material suppliers in Pearl River Delta. The Company is mainly engaged in the business of imported aluminum plate and sheet, aluminum bar and aluminum shape made by ALCOA INC., domestic quality aluminum alloy materials, imported copper alloy materials, which are widely applied in aviation and spaceflight, communication and transportation, machinery, molding, plastic product, electronic product, precision instrument, and hardware.
        The Company has obtained the certificate of ISO9000:2000 issued by BVQI (Holding) S.A., and has become authorized distributor of Sheet , Plate, Rod and Bar products of ALCOA INC., the biggest aluminum company around the world..
        The Company always adheres to its business philosophy “Sincerity and Win-Win” and is committed to establish long-term partnership for common growth. We understand that quality and delivery speed are so important to customers so we provide professional suggestions on selection of material, good processing service, logistics and after-sales service with mutual trust for customers, and help clients seize opportunity in competition based on rich experiences in business of copper and aluminum materials.
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                      Customers' satisfaction is our success.






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6061鋁合金化學成分

   硅Si:0.40-0.8

   鐵Fe: 0.7


  銅Cu:0.15-0.40


  錳Mn:0.15


  鎂Mg:0.8-1.2


  鉻Cr:0.04-0.35


  鋅Zn:0.25


  鈦Ti:0.15


  鋁Al:餘量


  其他:


  單個:0.05 合計:0.15


6061鋁合金力學性能


  力學性能:


  抗拉強度 σb (MPa): 180


  屈服強度 σ0.2 (MPa): 110


  伸長率 δ5 (%): 14


  注 :棒材室溫縱向力學性能


試樣尺寸:直徑 150


6061鋁合金典型用途


  要求有強度、可焊接性與抗腐蝕性高的各種工業結構件, 6061鋁板


如制造卡車、搭式建築、船舶、電車、家具、機械零件、精密加工等。






美國Alcoa美鋁6061鋁合金熱處理狀態:T6和T651的區別:T6代表:已經熱處理過(即淬火),硬度和強度均達到標準(即硬度HB95,強度290MPa)。此時的鋁材內應力較大,平整度(即平面度較差),主要體現在切割和加工時,受到外力作用後,會產生不可預期的變形。T651代表:T6+內應力,即在6061T6鋁材的基礎上,進行我們通常所說的“預拉伸”,“人工時效”等工藝。通過對6061T6的鋁材進行預拉伸後,其的內應力遭到破壞(即內應力或叫人工時效),其目的是鋁材在後期的加工過程中不會產生變形,從而提高產品的合格率和生產效率。

鋁合金熱處理原理

 鋁合金鑄件的熱處理就是選用某一熱處理規範,控制加熱速度升到某一相應溫度下保溫時間並以得速度冷卻,改變其合金的組織,其主要目的是提高合金的力學性能,增強耐腐蝕性能,改善加工型能,獲得尺寸的穩定性。

鋁合金熱處理特點

 眾所周知,對於含碳量較高的鋼,經淬火後立即獲得很高的硬度,而塑性則很低。然而對鋁合金並不然,鋁合金剛淬火後,強度與硬度並不立即升高,至於塑性非但沒有下降,反而有所上升。但這種淬火後的合金,放置一段時間(如4∼6晝夜後),強度和硬度會顯著提高,而塑性則明顯降低。淬火後鋁合金的強度、硬度隨時間增長而顯著提高的現象,稱為時效。時效可以在常溫下發生,稱自然時效,也可以在高於室溫的某一溫度範圍(如100∼200℃)內發生,稱人工時效。

 鋁合金在淬火加熱時,合金中形成了空位,在淬火時,由於冷卻快,這些空位來不及移出,便被“固定”在晶體內。這些在過飽和固溶體內的空位大多與溶質原子結合在一起。由於過飽和固溶體處於不穩定狀態,必然向平衡狀態轉變,空位的存在,加速了溶質原子的擴散速度,因而加速了溶質原子的偏聚。

 硬化區的大小和數量取決於淬火溫度與淬火冷卻速度。淬火溫度越高,空位濃度越大,硬化區的數量也就越多,硬化區的尺寸減小。淬火冷卻速度越大,固溶體內所固定的空位越多,有利於增加硬化區的數量,減小硬化區的尺寸。

 沉淀硬化合金係的一個基本特徵是隨溫度而變化的平衡固溶度,即隨溫度增加固溶度增加,大多數可熱處理強化的的鋁合金都符合這一條件。沉淀硬化所要求的溶解度-溫度關係,可用鋁銅係的Al-4Cu合金說明合金時效的組成和結構的變化。圖3-1鋁銅係富鋁部分的二元相圖,在548℃進行共晶轉變L→α+θ(Al2Cu)。銅在α相中的極限溶解度5.65%(548℃),隨著溫度的下降,固溶度急劇減小,室溫下約為0.05%。

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時效溫度的影響

 在不同溫度時效時,析出相的臨界晶核大小、數量、成分以及聚集長大的速度不同,若溫度過低,由於擴散困難,G?P區不易形成,時效後強度、硬度低,當時效溫度過高時,擴散易進行,過飽和固溶體中析出相的臨界晶核尺寸大,時效後強度、硬度偏低,即產生過時效。因此,各種合金都有適宜的時效溫度。

鋁合金的回歸現象

 經淬火自然時效後的鋁合金(如鋁-銅)重新加熱到200∼250℃,然後快冷到室溫,則合金強度下降,重新變軟,性能恢復到剛淬火狀態;如在室溫下放置,則與新淬火合金一樣,仍能進行正常的自然時效,這種現象稱為回歸現象。關於回歸現象的解釋是合金在室溫自然時效時,形成G?P區尺寸較小,加熱到較高溫度時,這些小的G?P區不再穩定而重新溶入固溶體中,此時將合金快冷到室溫,則合金又恢復到新淬火狀態,仍可重新自然時效。在理論上回歸處理不受處理次數的限制,但實際上,回歸處理時很難使析出相完全重溶,造成以後時效過程呈局部析出,使時效強化效果逐次減弱。同時在反復加熱過程中,固溶體晶粒有越來越大的趨勢,這對性能不利。因此回歸處理僅用於修理飛機用的鉚釘合金,即可利用這一現象,隨時進行鉚接,而對其他鋁合金則沒有使用價值。

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