油罐清洗、熱水管網清洗、除銹防銹_蘭州銀河化學清洗技術有限公司

化學清洗流程

清水衝洗酸洗除垢清水衝洗、廢液處理鈍化處理

1水衝洗

水衝洗的目的是為了在模擬清洗狀態下對清洗係統的泄漏情況進行檢查，同時清除盤管內松散的污物，當出口處衝洗水目測無大顆粒雜質存在時，水衝洗結束。

2 酸洗除垢

水衝洗結束後，在清洗槽內循環添加酸洗液控制清洗主劑濃度在3～6%，溫度在50～60 ℃的範圍內，於係統內進行循環清洗去污，清洗時間2～3小時左右。定時用pH試紙測量酸液的pH值，使其維持在1以下，當pH值在半小時內趨於穩定值且清洗係統內沒有氣體放出時，結束酸洗過程。

監測項目：

pH值 1次/20分鐘；

3 水衝洗、廢液處理

清洗工序完成後，進行水衝洗，衝洗殘留淤泥及殘渣，同時在排污池中用中和處理劑對廢液進行中和處理（pH值6～7）。當出口處目測雜質不多時、且pH值大於6時結束水衝洗，pH值用廣泛pH試紙檢測。

監測項目：

中和處理pH值 1次/10分鐘水衝洗 pH值 1次/10分鐘

4 鈍化處理

水衝洗合格後，進行鈍化處理，來提高設備的耐腐蝕性能。待整個係統溶液濃度混合均勻後停止循環，浸泡2～3小時。將鈍化液排除係統，然後處理後排放（pH值6～7），清洗過程結束。

監測項目：

循環配料過程pH值 1次/10分鐘

中和處理 pH值 1次/10分鐘 4.5 清洗效果

清洗結束後，打開清洗係統，從冷卻盤管口觀察，管內表面應潔中和處理

pH值 1次/10分鐘

5 清洗效果

清洗結束後，設備表面應潔凈，無殘留污垢、無點蝕、無脫鋅腐蝕等現象，化學清洗後，設備應沒有發生泄漏現象。