| 品牌：美鋁ALCOA | 規格： | 材質：6061 |
| 產地：美國 |
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產品資料：
6061鋁合金化學成分
硅Si：0.40-0.8
鐵Fe: 0.7
銅Cu：0.15-0.40
錳Mn：0.15
鎂Mg：0.8-1.2
鉻Cr：0.04-0.35
鋅Zn：0.25
鈦Ti：0.15
鋁Al：餘量
其他：
單個：0.05 合計：0.15
6061鋁合金力學性能
力學性能：
抗拉強度 σb (MPa)： 180
屈服強度 σ0.2 (MPa)： 110
伸長率 δ5 (%)： 14
注 ：棒材室溫縱向力學性能
試樣尺寸：直徑 150
6061鋁合金典型用途
要求有強度、可焊接性與抗腐蝕性高的各種工業結構件， 6061鋁板
如制造卡車、搭式建築、船舶、電車、家具、機械零件、精密加工等。
美國Alcoa美鋁6061鋁合金熱處理狀態：T6和T651的區別：T6代表：已經熱處理過（即淬火），硬度和強度均達到標準（即硬度HB95，強度290MPa）。此時的鋁材內應力較大，平整度（即平面度較差），主要體現在切割和加工時，受到外力作用後，會產生不可預期的變形。T651代表：T6+內應力，即在6061T6鋁材的基礎上，進行我們通常所說的“預拉伸”，“人工時效”等工藝。通過對6061T6的鋁材進行預拉伸後，其的內應力遭到破壞（即內應力或叫人工時效），其目的是鋁材在後期的加工過程中不會產生變形，從而提高產品的合格率和生產效率。
鋁合金熱處理原理
鋁合金鑄件的熱處理就是選用某一熱處理規範，控制加熱速度升到某一相應溫度下保溫時間並以得速度冷卻，改變其合金的組織，其主要目的是提高合金的力學性能，增強耐腐蝕性能，改善加工型能，獲得尺寸的穩定性。
鋁合金熱處理特點
眾所周知，對於含碳量較高的鋼，經淬火後立即獲得很高的硬度，而塑性則很低。然而對鋁合金並不然，鋁合金剛淬火後，強度與硬度並不立即升高，至於塑性非但沒有下降，反而有所上升。但這種淬火後的合金，放置一段時間（如4∼6晝夜後），強度和硬度會顯著提高，而塑性則明顯降低。淬火後鋁合金的強度、硬度隨時間增長而顯著提高的現象，稱為時效。時效可以在常溫下發生，稱自然時效，也可以在高於室溫的某一溫度範圍（如100∼200℃）內發生，稱人工時效。
鋁合金在淬火加熱時，合金中形成了空位，在淬火時，由於冷卻快，這些空位來不及移出，便被“固定”在晶體內。這些在過飽和固溶體內的空位大多與溶質原子結合在一起。由於過飽和固溶體處於不穩定狀態，必然向平衡狀態轉變，空位的存在，加速了溶質原子的擴散速度，因而加速了溶質原子的偏聚。
硬化區的大小和數量取決於淬火溫度與淬火冷卻速度。淬火溫度越高，空位濃度越大，硬化區的數量也就越多，硬化區的尺寸減小。淬火冷卻速度越大，固溶體內所固定的空位越多，有利於增加硬化區的數量，減小硬化區的尺寸。
沉淀硬化合金係的一個基本特徵是隨溫度而變化的平衡固溶度，即隨溫度增加固溶度增加，大多數可熱處理強化的的鋁合金都符合這一條件。沉淀硬化所要求的溶解度－溫度關係，可用鋁銅係的Al－4Cu合金說明合金時效的組成和結構的變化。圖3－1鋁銅係富鋁部分的二元相圖，在548℃進行共晶轉變L→α＋θ（Al2Cu）。銅在α相中的極限溶解度5.65％（548℃），隨著溫度的下降，固溶度急劇減小，室溫下約為0.05％。
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時效溫度的影響
在不同溫度時效時，析出相的臨界晶核大小、數量、成分以及聚集長大的速度不同，若溫度過低，由於擴散困難，G?P區不易形成，時效後強度、硬度低，當時效溫度過高時，擴散易進行，過飽和固溶體中析出相的臨界晶核尺寸大，時效後強度、硬度偏低，即產生過時效。因此，各種合金都有適宜的時效溫度。
鋁合金的回歸現象
經淬火自然時效後的鋁合金（如鋁－銅）重新加熱到200∼250℃，然後快冷到室溫，則合金強度下降，重新變軟，性能恢復到剛淬火狀態；如在室溫下放置，則與新淬火合金一樣，仍能進行正常的自然時效，這種現象稱為回歸現象。關於回歸現象的解釋是合金在室溫自然時效時，形成G?P區尺寸較小，加熱到較高溫度時，這些小的G?P區不再穩定而重新溶入固溶體中，此時將合金快冷到室溫，則合金又恢復到新淬火狀態，仍可重新自然時效。在理論上回歸處理不受處理次數的限制，但實際上，回歸處理時很難使析出相完全重溶，造成以後時效過程呈局部析出，使時效強化效果逐次減弱。同時在反復加熱過程中，固溶體晶粒有越來越大的趨勢，這對性能不利。因此回歸處理僅用於修理飛機用的鉚釘合金，即可利用這一現象，隨時進行鉚接，而對其他鋁合金則沒有使用價值。
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