品牌：都有	規格：	材質：6061t651鋁合金
產地：浙江寧波

6061

概述

輕有色金屬指密度小於 4.5g /cm? 的有色金屬材料，包括鋁、鎂、鈉鉀鈣鍶鋇等純金屬及其合金。這類金屬的共同特點是：密度小 (0.53～4.5g /cm?) ，化學活性大，與氧、硫、碳和鹵素的化合物都相當穩定。其中在工業上應用為廣泛的是鋁及鋁合金，目前它的產量已超過有色金屬材料總產量的1/3 。

產品規格材質產品規格材質
鋁棒	2.0～800鋁業mm	6061T6	鋁方管	100×100×10	6061
鋁管	外徑5～500 內徑4～480	6061T6	方棒	10×10～300×300	6061
鋁板	250×1500×300	6061-T651	鋁板	300×1500×3000	6061

以6061鋁位代表的6000係列鋁合金中的主要合金元素為鎂與硅，具有中等強度、良好的抗腐蝕性、可焊接性，氧化效果較好。廣泛應用於要求有強度和抗蝕性高的各種工業結構件，如制造卡車、塔式建築、船舶、電車、鐵道車輛、家具等。

化學成分

其主要化學成分為（各元素所佔的質量分數）：

銅Cu :0.15～0.4

錳Mn :0.15

鎂Mg :0.8～1.2

鋅Zn :0.25

鉻Cr :0.04～0.35

鈦Ti :0.15

硅Si :0.4～0.8

鐵Fe :0.7

鋁Al :餘量

分類

他們是四位數字表示的以鎂和硅為主要合金元素並以Mg₂Si相為強化相的鋁合金。

第一位是數字，用以區分組別。

後兩位用於區分同一組別係列內的材料牌號，沒有特殊意義。

四位數字體係和四位字符體係牌號第一個數字表示鋁及鋁合金的類別，其含義如下：

6061合金鋁

簡介

6061屬熱處理可強化合金，具有良好的可成型性、可焊接性、可機加工性和，同時具有中等強度，在退火後仍能維持較好的操作性.

6061合金的主要合金元素是鎂與硅，並形成Mg2Si相。若含有量的錳與鉻，可以中和鐵的壞作用；有時還添加少量的銅或鋅，以提高合金的強度，而又不使其抗蝕性有明顯降低；導電材料中還有少量的銅，以抵銷鈦及鐵對導電性的不良影響；鋯或鈦能細化晶粒與控制再結晶組織；為了改善可切削性能，可加入鉛與鉍。在Mg2Si固溶於鋁中，使合金有人工時效硬化功能。

6061-T651是6061合金的主要合金，是經熱處理預拉伸工藝生產的鋁合金產品，其強度雖不能與2XXX係或7XXX係相比，但其鎂、硅合金特性多，具有加工性能、優良的焊接特點及電鍍性、良好的抗腐蝕性、韌性高及加工後不變形、材料致密無缺陷及易於拋光、上色膜容易、氧化效果等優良特點。^[1]

化學成分範圍

0.4～0.8Si, 0.70Femax, 0.15～0.40Cu, 0.15Mnmax,0.80～1.20Mg, 0.04～0.35Cr, 0.25Znmax, 0.15Timax, 其他每種成分高含量0.05，其他成分大總含量0.15,餘量為Al。

物理性能

鋁合金的典型物理性能(Typical Physical Properties)

鋁合金牌號

及狀態

熱膨脹係數 (20-

100℃)μm/m·k

熔點範圍(℃)

電導率20℃(68℉)

(%IACS)

電阻率20℃(68℉)

Ωm㎡/m

密度(20℃)

(g/cm?)

?
2024-T351	23.2	500～635	30	0.058	2.82
5052-H112	23.8	607～650	35	0.050	2.72
5083-H112	23.4	570～640	29	0.059	2.72
6061-T651	23.6	580～650	43	0.040	2.73
7050-T651	23.5	490～630	41	0.0415	2.82
7075-T651	23.6	475～635	33	0.0515	2.82

機械性能

鋁合金的典型機械性能(Typical Mechanical Properties)

鋁合金牌號

及狀態

拉伸強度(25°C MPa)屈服強度(25°C MPa)硬度500kg力10mm球延伸率1.6mm(1/16in)厚度

?
5052-H112	175	195	60	12
5083-H112	180	211	65	14
6061-T651	310	276	95	12
7050-T651	510	455	135	10
7075-T651	572	503	150	11
2024-T351	470	325	120	20

對應牌號

國標：6061（LD30) GB/T 3190-1996

ISO：AlMg1SiCu ISO 209.1-1989

日標：A6061 JIS H4000-1999 JIS H4040-1999

非標：65032 IS 733-2001 IS 737-2001

EN:EN AW-6061/AlMg1SiCu EN 573-3-1994

德標：AlMgSi1Cu/3.3211 DIN 1725.1-1986/W-Nr

法標：6061（A-GSUC) NF A50-411 NF A50-451

英標：6061（N20/H20) BS 1470-1988

美標：6061/A96061 AA/UNS

計算公式

鋁板重量（公斤）=0.0000028×厚×寬×長度單位（mm）

鋁管重量（公斤）=0.0000028×3.14×（外徑²-內徑²）×長度單位（mm）

鋁棒重量計算公式（公斤）=0.0000028 ×3.14×半徑×半徑×長度單位（mm）

狀態簡介

鋁合金基本狀態代號：

F 自由加工狀態

適用於在成型過程中，對於加工硬化和熱處理條件特殊要求的產品，該狀態產品的力學性能不作規定（不常見）

O 退火狀態

適用於經完全退火獲得低強度的加工產品（偶爾會出現）

H 加工硬化狀態

適用於通過加工硬化提高強度的產品，產品在加工硬化後可經過（也可不經過）使強度有所降低的附加熱處理（一般為非熱處理強化型材料）

W 固熔熱處理狀態

一種不穩定狀態，僅適用於經固溶熱處理後，室溫下自然時效的合金，該狀態代號僅表示產品處於自然時效階段（不常見）

T 熱處理狀態

(不同於F、O、H狀態)

適用於熱處理後，經過（或不經過）加工硬化達到穩定的產品。T代號後面跟有一位或多位阿拉伯數字（一般為熱處理強化型材料）

我們常見的非熱處理強化型鋁合金後面的狀態代號一般是字母H加兩位數字。

如1100 H14。

狀態代號的含義內容

字母H

字母H後面一般跟兩位數字：

第一位數字表示的就是加工硬化處理的方法。

H後面的第一位數字有：1，2，3，4

即H1* H1*表示單純加工硬化處理

H2* H2*表示加工硬化及不完全退火

H3* H3*表示加工硬化及穩定化處理

H4* H4*表示加工硬化及涂漆處理

第二位數字表示的就是材料所達到的硬化程度。

H後面的第二位數字有：1，2，3，4，5，6，7，8，9

既H*1 0與2之間的硬度

H*2 1/4硬

H*3 2與4之間的硬度

H*4 1/2硬

H*5 4與6之間的硬度

H*6 3/4硬

H*7 6與8之間的硬度

H*8 全硬狀態

H*9 超硬狀態

（H後面跟三個數字的情況不多，只有幾個。H111表示終退火後又進行了適量的加工硬化。H112表示適用於熱加工成型的產品。H116表示含鎂量 4.0%的5***係合金制成的產品.）

字母T

我們常見的熱處理強化型鋁合金後面的狀態代號一般是字母T加添加一位或多位阿拉伯數字表示T的細分狀態

在T後面添加0—10的阿拉伯數字，表示細分狀態（稱作TX狀態）。T後面的數字表示對產品的熱處理程序。

固溶熱處理後，經自然時效再通過冷加工的狀態。

適用於經冷加工提高強度的產品。

由高溫成型過程冷卻，然後自然時效至基本穩定的狀態。

適用於由高溫成型過程冷卻後，不再進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產品。

由高溫成型過程冷卻，經冷加工後自然時效至基本穩定的狀態。適用於由高溫成型過程冷卻後，進行冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產品。

固溶熱處理後進行冷加工，再，經自然時效至基本穩定的狀態。適用於在固溶熱處理後，進行冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產品。

固溶熱處理後自然時效至基本穩定的狀態。適用於固溶熱處理後，不在進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產品。

由高溫成型過程冷卻，然後進行人工時效的狀態。

適用於由高溫成型過程冷卻後，不經過冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限），予以人工時效的產品。

由固溶熱處理後進行人工時效的狀態。

適用於由固溶熱處理後，不再進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產品。

由固溶熱處理後進行人工時效的狀態。

適用於由固溶熱處理後，為獲取某些重要特性，在人工時效時，強度在時效曲線上越過了高峰點的產品。

固溶熱處理後經冷加工，然後進行人工時效的狀態。

適用於經冷加工、或矯直、矯平以提高產品強度的產。

固溶熱處理後人工時效，然後進行冷加工的狀態。

適用於經冷加工提高產品強度的產品。

T10

由高溫成型過程冷卻後，進行冷加工，然後進行人工時效的狀態。

適用於經冷加工、或矯直、矯平以提高產品強度的產品。

T狀態及TXXX狀態（應力狀態外）

在TX狀態代號後面再添加一位阿拉伯數字（稱作TXX狀態），或添加兩位阿拉伯數字（稱作TXXX狀態），表示經過了明顯改變產品特性（如力學性能、抗腐蝕性能等）的特定工藝處理的狀態。

T42

適用於自O或F狀態固溶熱處理後，自然時效達到充分穩定狀態的產品，也適用於需方對任何狀態的加工產品熱處理後，力學性能達到了T42狀態的產品。

T62

適用於自O或F狀態固溶熱處理後，進入人工時效的產品，也適用於需方對任何狀態的加工產品熱處理後，力學性能達到了T62狀態的產品。

T73

適用於固溶熱處理後，經過時效以達到規定的力學性能和抗應力腐蝕性能指標的產品

T74

與T73狀態定義相同。該狀態的抗拉強度大於T73狀態，但小於T76狀態。

T76

與T73狀態定義相同。該狀態的抗拉強度分別高於T73、T74狀態，抗應力腐蝕斷裂性能分別低於T73、T74狀態，但其抗剝落腐蝕性能仍較好。

T7X2

適用於自O或F狀態固溶熱處理後，進行人工時效處理，力學性能及抗腐蝕性能達到了T7X狀態的產品。

T81

適用於固溶熱處理後，經1%左右的冷加工變形提高強度，然後進行人工時效的產品。

T87

適用於固溶熱處理後，經7%左右的冷加工變形提高強度，然後進行人工時效的產品。

應力狀態

字母TX

在上述TX或TXX或TXXX狀態代號後面添加“51”、或“510”、或“511”或“52”或“54”表示經歷了應力處理的產品狀態代號。

TX51

TXX51

TXXX51

適用於固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻後，按規定量進行拉伸的厚板、軋制或冷精整的棒材以及模鍛件、鍛環或軋制環，這些產品拉伸後不再進行矯直。

厚板的變形量為1.5%～3%；軋制或冷精整棒材的變形量為1%～3%；模鍛件鍛環或軋制環的變形量為1%～5%。

TX510

TXX510

TXXX510

適用於固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻後，按規定量進行拉伸的擠制棒、型和管材，以及拉制管材，這些產品拉伸後不再進行矯直。

擠制棒、型和管材的變形量為1%～3%；拉制管材的變形量為1.5%～3%。

TX511

TXX511

TXXX511

適用於固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻後，按規定量進行拉伸的擠制棒、型和管材，以及拉制管材，這些產品拉伸後可微略行矯直以符合標準公差。

擠制棒、型和管材的變形量為1%～3%；拉制管材的變形量為1.5%～3%。

TX52

TXX52

TXXX52

適用於固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻後，通過壓縮來應力，以產生1%～5%，變形量的產品。

TX54

TXX54

TXXX54

適用於在終鍛模內通過冷整形來應力的模鍛件。

T6，固溶處理（淬火），人工時效

T62，由退火或F狀態固溶處理，人工時效

T61是一種特殊熱處理狀態，要求其強度低於T6。

T61，沒見過。

現貨規格

6061板材現貨規格：0.3mm～350mm(厚度)

6061棒材現貨規格：3.0mm～500mm(直徑)

6061線材現貨規格：0.1mm～20mm(線徑)

理論計算公式

板材計算公式：厚*寬*長*密度（0.0000028)=重量

圓棒計算公式：半徑*半徑*長度*3.14*密度（0.0000028）=重量^[2]

【卓爾物資】現貨提供6061t651鋁合金

寧波市鄞州卓爾物資有限公司