品牌:1 | 規格:1 | 材質:1 |
產地:1 |
代表1000係列鋁板又被稱為純鋁板,在所有係列中1000係列屬於含鋁量較多的一個係列。純度可以達到99.00%以上。由於不含有其他技術元素,所以生產過程比較單一,價格相對比較便宜,是目前常規工業中常用的一個係列。市場上流通的大部分為1050以及1060係列。1000係列鋁板根據後兩位阿拉伯數字來確定這個係列的低含鋁量,比如1050係列後兩位阿拉伯數字為50,根據國際牌號命名原則,含鋁量達到99.5%以上方為合格產品。我國的鋁合金技術標準(gB/T3880-2006)中也明確規定1050含鋁量達到99.5%.同樣的道理1060係列鋁板的含鋁量達到99.6%以上。
代表2A16(LY16) 2A06(LY6)2000係列鋁板的特點是硬度較高,其中以銅元素含量較高,大概在3-5%左右。2000係列鋁板屬於航空鋁材,在常規工業中不常應用。我國生產2000係列鋁板的廠家較少。質量無法與國外相比。進口的鋁板主要是由韓國和德國生產企業提供。隨著我國航空航天事業的發展,2000係列的鋁板生產技術將進一步提高。
代表3003 3003 3A21為主。又可以稱為防銹鋁板我國3000係列鋁板生產工藝較為。3000係列鋁板是由錳元素為主要成分。含量在1.0-1.5之間。是一款防銹功能較好的係列。常規應用在空調,冰箱,車底等潮濕環境中,價格高於1000係列,是一款較為常用的合金係列。
4000係列
代表為4A01 4000係列的鋁板屬於含硅量較高的係列。通常硅含量在4.5-6.0%之間。屬建築用材料,機械零件,鍛造用材,焊接材料;低熔點,耐蝕性好產品描述:具有耐熱、耐磨的特性
代表5052.5005.5083.5A05係列。5000係列鋁板屬於較常用的合金鋁板係列,主要元素為鎂,含鎂量在3-5%之間。又可以稱為鋁鎂合金。主要特點為密度低,抗拉強度高,延伸率高。在相同面積下鋁鎂合金的重量低於其他係列.故常用在航空方面,比如飛機油箱。在常規工業中應用也較為廣泛。加工工藝為連鑄連軋,屬於熱軋鋁板係列故能做氧化深加工。在我國5000係列鋁板屬於較為成熟的鋁板係列之一。
代表6061主要含有鎂和硅兩種元素,故集中了4000係列和5000係列的優點6061是一種冷處理鋁鍛造產品,適用於對抗腐蝕性、氧化性要求高的應用。可使用性好,接口特點優良,容易涂層,加工性好。可以用於低壓武器和飛機接頭上。
6061的一般特點:優良的接口特徵、容易涂層、強度高、可使用性好,抗腐蝕性強。
6061鋁的典型用途:飛機零件、照相機零件、耦合器、船舶配件和五金、電子配件和接頭、裝飾用或各種五金、鉸鏈頭、磁頭、剎車活塞、水利活塞、電器配件、閥門和閥門零件。
7000係列
代表7075主要含有鋅元素。也屬於航空係列,是鋁鎂鋅銅合金,是可熱處理合金,屬於超硬鋁合金,有良好的耐磨性.7075鋁板是經應力的,加工後不會變形、翹曲.所有超大超厚的7075鋁板全部經超聲波探測,可以保證無砂眼、雜質.7075鋁板的熱導性高,可以縮短成型時間,提高工作效率。主要特點是硬度大7075是高硬度、高強度的鋁合金,常用於制造飛機結構及期貨。它要求強度高、抗腐蝕的高應力結構件、模具制造。基本依靠進口,我國的生產工藝還有待提高。(該公司曾經有一家外企提出國產的7075鋁板退火不均勻,出現鋁板表面和內部硬度不一致的問題)
較為常用的為8011屬於其他係列。我記憶中是以做瓶蓋為主要功用的鋁板,也應用在散熱器方面,大部分應用為鋁箔。不太常用。
9000係列
屬於備用係列,科技那麼發達,為了應對為了含有其他合金元素的鋁板出現,國際鋁板帶聯合會特表明9000係列為備用係列,等待著又一個新的品種出現來填補9000係列的。
GB/T 10456-1989電化鋁燙印箔
GB/T 9734-1988化學試劑鋁測定通用方法
GB/T 9538-1988帶狀電纜連接器總規範
GB/T 9489.4-1988剛玉粉中三氧化二鋁含量的絡合滴定-氟化物釋放測定法
GB/T 9438-1999鋁合金鑄件
GB/T 8733-2000鑄造鋁合金錠
GB/T 6454-1986吸氣用鋯鋁合金環件和片件
GB/T 6453-1986吸氣用鋯鋁合金復合帶材
GB/T 6452-1986吸氣用鋯鋁合金粉
GB/T 3959-1994工業無水氯化鋁
GB/T 3151-1982凈水劑硫酸鋁
GB/T 1871.3-1995磷礦石和磷精礦中氧化鋁含量的測定容量法和分光光度法
GB/T 1196-2002重熔用鋁錠
GB/T 17397-1998鋁電解生產防塵防毒技術規程
GB/T 17208-1998電子設備用固定電容器第18部分:詳細規範非固體電解質片式鋁固定電容器評定水平E
硅對硬質合金有腐蝕作用。雖然一般將超過12%Si的鋁合金稱為高硅鋁合金,推薦使用金剛石刀具,,硅含量逐漸增多對刀具的破壞力也逐漸加大。因此有些廠商在硅含量超過8%時就推薦使用金剛石刀具。
硅含量在8%-12%之間的鋁合金是一個過渡區間,既可以使用普通硬質合金,也可以使用金剛石刀具。但使用硬質合金應使用經PVD(物理鍍層)方法、不含鋁元素的、膜層厚度較小的刀具。因為PVD方法和小的膜層厚度使刀具保持較鋒利的切削刃成為可能(否則為避免膜層在刃口處異常長大需要對刃口進行足夠的鈍化,切鋁合金就會不夠鋒利),而膜層材料含鋁可能使刀片膜層與工件材料發生親合作用而破壞膜層與刀具基體的結合。因為超硬鍍層多為鋁、氮、鈦三者的化合物,可能會因硬質合金基體隨膜層剝落時少量剝落造成崩刃。
建議使用下列三類刀具之一:
1.不鍍層的超細顆粒硬質合金刀具
2.帶未含鋁鍍層(PVD)方法的硬質合金刀具,如鍍TiN、TiC等
3.用金剛石刀具
刀具的容屑空間要大,一般建議用2齒,前角、後角要大(如12°-14°,包括端齒後角)。
如果只是一般銑面,可以用45°主偏角的可轉位面銑刀,配用專門加工鋁合金的刀片,應該效果。
氧化鋁在1808年在實驗室利用電解還成為鋁材,於1884年即被作為建築材料使用在美國華盛頓紀念碑尖頂上至今;鋁材加入各種金屬元素合成的鋁合金材料已被建築工業廣泛應用在各環節上。鋁合金常用板材厚度:金屬屋面(和幕墻)係統的一般為0.8-1.2mm(而傳統的一般要 2.5mm).