5052 和 5083 的區別在於金屬含量，尤其是 Mn 和 Mg 含量很大不同， 5083 比 5052 抗拉強度和屈服 強度 要 大 。
Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | |
5052 | 0 + | 0.4 | 0.2 | 0.2 | 0.5-1.1 | 0.1 | 0.25 |
5083 | 0.4 | 0.4 | 0.1 | 0.3-1.0 | 4.0-4.9 | 0.05-0.25 | 0.25 |
五係 ： 5000 係列鋁合金代表 5052 、 5005 、 5083 、 5A05 係列。在相同面積下鋁鎂合金的重量低於其他係列 。 在常規工業中應用也較為廣泛。在我國 5000 （如 5005 ）係列鋁板屬於較為成熟的鋁板係列之一。主要特點為密度低 ， 抗拉強度高 ， 延伸率高 ， 疲勞強度好 ， 但不可做熱處理強化。
5052 有良好的成形加工性能、抗蝕性、可燭性、疲勞強度與中等的靜態強度。 用於制造飛機油箱、油 管，以及交通車輛、船舶的鈑金件，儀表、街燈支架與鉚釘、五金制品。
5083 用於需要有高的抗蝕性、良好的可焊性和中等強度的場合，諸如艦艇、汽車和飛機板焊接件 ， 需嚴格防火的壓力容器、 制 冷裝置、電視塔、鑽探設備、交通運輸設備、導彈元件、裝甲等 。
O 、 H
原型態 鋁合金 經過不同的熱處理以後得到不同的硬度的劃分標準 。 這是 ANSI H35.1 的解釋，國內大多沿襲該標準。 鋁合金基本狀態分共為 5 種 ：
F ， 自由加工狀態 ： 適用於在成型過程中，對於加工硬化和熱處理條件特殊要求的產品，該狀態產品的力學性能不作規定 。
O ， 退火狀態適 ： 用於經退火獲得低強度的加工產品 。
H ， 加工硬化狀態 ： 適用於通過加工硬化提高強度的產品，產品在加工硬化後可經過（也可不經過）使強度有所降低的附加熱處理。 H 代號後面跟有兩位或三位阿拉伯數字。
W ， 固熔熱處理狀態 ： 一種不穩定狀態，僅適用於經固溶熱處理後，室溫下自然時效的合金，該狀態代號僅表示產品處於自然時效階段 。
T ， 熱處理狀態 ：（ 不同於 F 、 O 、 H 狀態 ） 適用於熱處理後，經過（或不經過）加工硬化達到穩定的產品。 T 代號後面跟有一位或多位阿拉伯數字。
H 態細分
H1 ： 僅表示加工硬化狀態，適用於經加工硬化後不進行熱處理而獲得規定強度的產品；
H2 ： 加工硬化和不退火狀態，適用於加工硬化程度超過規定要求，但經不退火又使強度降低到規定要求的產品，對於在室溫軟化時效的合金， H2 狀態的小抗拉強度與 H3 狀態相同，對於其它合金來說， H2 狀態的小抗拉強度與 H1 狀態相同，只是延伸率稍高。
H3 ： 加工硬化和穩定化狀態，適用於加工硬化後經低溫熱處理或由於熱加工過程中的熱效應使力學性能穩定的產品，穩定化通常能改善延 展性，此代號僅適用於在室溫逐漸時效軟化的合金。
H1 、 H2 和 H3 狀態代號後再接一位阿拉伯數字表示加工硬化的程度。數字 8 表示退火後，約 75% 的冷變形 ( 加工溫度不超過 50 ℃ ) 所獲得的終抗拉強度。 O 狀態和數字 8 之問的狀態分別用數字 1-7 表示。
當與 HXX 狀態的控制程度或力學性能 ( 或兩者 ) 有差異但比較接近時，或者其它特性確定有明顯影響時，才使用第 3 位阿拉伯數字。 比如： HX11 適用於在終退火沒有達到退火狀態所要求的情況下進行足夠的加工硬化，但加工硬化程度並不與 HX1 狀態相符的產品； H112 單純加工硬化狀態，對加工硬化程度或退火程度未作調整， 適用於 在熱加工過程中獲得某些特性的產品，此種產品有力學性能要求， 一般為擠壓加工狀態。
豫公安備 41010502000017號