7075鋁板為什麼氧化著色效果不好_上海威朗德鋁業有限公司

品牌：美鋁ALCOA

材質：7075鋁板

產地：美國

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　　鋁陽極氧化著色效果不好的原因分析

　　對於鋁制品的加工處理，相信大家應該不陌生了，鋁合金制品在加工過程中有一係列操作需要滿足，如果不滿足這些操作的話，產品質量就是受影響的。鋁陽極氧化著色效果有的時候並不好，這是多方面因素影響的，具體都有哪些因素呢?作為鋁合金制品生產廠家，對這方面還是非常關注的，下面就和小編一起來分析下鋁陽極氧化著色效果不好的原因是什麼吧。

　　一般來說，鋁陽極氧化著色不佳的原因有：(1)使用的染料不合適或染料已分解。(2)著色液pH過高(當pH增至7時，著色困難以致不著色)。(3)氧化膜厚度不足。(4)氧化後的零件放置時間長，造成氧化膜孔隙封閉。

　　解決著色不良可以採取的措施：(1)選擇適當的染料重新配制著色液，更換原著色液。(2)調低pH至工藝規範。著色液的pH對著色親和性影響很大。因此，需要根據染料選擇合適的pH。一般pH為3.5~6。可用乙酸和氨水調節pH。(3)適當延長陽極氧化時間，以增加氧化膜厚度。(4)鋁制件經過氧化後應立即進行著色處理，新鮮的氧化膜容易著色。

談談鋁合金其它雜質成分對鋁型材表面處理的影響

　　如果從氧化後要求氧化膜無色透明來看，5和6係列的鋁合金是比較好的，並且也可以氧化後著色。如果只是要求能陽極氧化，形成一層致密的陽極氧化膜，對於顏色沒有要求的話，大部分鋁合金是可以氧化的。在選取氧化工藝前，應對鋁或鋁合金材質有所了解，因為，材料質量的優劣、所含成份的不同，是會直接影響到鋁制品陽極氧化後的質量的。比如，鋁材表面如有氣泡、劃痕、起皮、粗糙等缺陷，經陽極氧化後，所有疵病依然會顯露出來。而合金成份，對陽極氧化後的表面外觀，也產生直接的影響。鋁合金中含有銅、硅、鐵等雜質對氧化膜表面外觀的影響性能如下：銅會使氧化膜泛紅色，破壞電解液質量，增加氧化缺陷；硅會使氧化膜變灰，特別是當含量超過4.5%時,影響更明顯；鐵因本身特點，在陽極氧化後會以黑色斑點的形式存在。

　　鋁型材表面氧化處理車間

　　另外還有合金中其他雜質成分對氧化膜外觀的影響：1—2%錳的鋁合金，氧化後呈棕藍色，隨鋁材中含錳量的增加，氧化後的表面色澤從棕藍色到深棕色轉化。含硅0.6—1.5%的鋁合金，氧化後呈灰色，含硅3—6%時，呈白灰色。含鋅的呈乳濁色，含鉻的呈金黃至灰色的不均勻色調，含鎳的呈淡黃色。一般而言，只有含鎂和含鈦量大於5%的鋁含金，經氧化後可以得到無色透明且光亮、光潔的外觀。

　　需說明的是：有些鋁型材外觀做出不同的顏色，這些顏色不是氧化上去的，而是鋁材經過陽極氧化後，染色或者電解著色形成的。染色基本什麼顏色都有，而電解著色就比較少了，可以做，黑色，古銅色，香檳色，金黃色，倣不銹鋼色。

　　鋁中常見的有害雜質是鐵，在建築工業鋁型材的生產過程中，當鐵含量大於0.25％時已得不到很正常的色調，隨著鐵含量的升高，光澤度下降，色調偏青，淡灰淡灰的很難看。當含金中硅含量較低時，鐵的影響就更明顯，硅偏高時可在的程度上減輕鐵的有害影響，這時鐵與硅形成AlFeSi金屬間化合物，同時也消耗了部份過剩的硅。鐵影響著色的主要原因是鐵與鋁形成尖狀或棒狀組織，從數微米到數十微米不等，其電極電位與鋁不同，故影響著氧化著色均勻性和連續性，也使氧化膜光澤和透明度降低，影響著色效果。

　　少量的銅對鋁型材的力學性能和表面光亮度有利，而不會降低耐蝕性。但銅含量多時氧化膜偏黑，肉眼就能看出來。

　　少量的錳會在程度上AlFeSi組織的有害影響，並減少擠壓紋的產生。但錳的含量高時氧化膜偏黃，隨著錳含量的增加逐漸向棕黃色發展，著色效果更差。

　　鋅含量高時，增加了鋁擠壓難度，型材晶粒粗大，模具損耗也大，氧化膜呈乳濁色，並導致鹼蝕液中鋅離子積累，鋅在型材上發生倒置，產生閃亮的梨皮狀斑點。

　　鈦含量大於0.1％時對鋁型材著色的色調和色差均有較大的影響，這是鈦的不均勻性造成。

　　因此，從保障鋁型材的表面質量出發，鐵含量宜控制在0.25％以下，其它雜質含量宜低於0.1％。