硬質鋁材7A09T6鋁板硬度檢測_上海湘曉金屬制品有限公司

品牌：德國CORUS

材質：7A09T6

產地：德國

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7A09狀態:O、T6、T73、T76 板材

7A09狀態:O、T651、T7351、T7651 厚材

7A09狀態:O、T6、T6510、T6511、T73、T73510、T73511、T76、T76510、T76511 擠壓管、型、棒、線材

7A09狀態:O、H13、T6、T651、T73、T7351 軋制或冷加工棒材

7A09狀態:F、T6、T652、T73、T7352 鍛件

7A09鋁合金特點

1、高強度可熱處理合金。

2、良好機械性能。

3、可使用性好。

4、易於加工,耐磨性好。

5、狀態增強了抗腐蝕斷裂性。

6、用於高壓結構零件的高強度材料。

7A09鋁合金用途

由於其具有高的比強度,7A09通常被用於高應力結構件。如:航空固定裝置、卡車、模具制造、機械設備、工裝夾具、飛機零部件、齒輪和軸、熔絲零件、儀表軸和齒輪、導彈零件、調節閥零件、渦輪、鑰匙、等應用。

強度:7A09鋁合金的軋制形式可以提供水平的室溫強度。

應力:7A09板材合金通過控制拉伸來去應力。詳情請聯係供應商。

機械加工性能:7A09鋁合金易於加工,。

拋光性能:7A09鋁合金可以拋光至高光潔度。

耐腐蝕性能:在**狀態下,7A09鋁合金容易發生剝落腐蝕和應力腐蝕開裂。這可以通過深度時效來改善。7A09係列鋁合金通常需要防止一般腐蝕,多種商業保護涂層係統可供選擇。

焊接性能:含0.2%以上銅的7A09鋁合金不被視為可通過熔焊進行焊接。可以焊接其他小於0.2%銅含量的7XXX係列鋁合金。7A09鋁合金通常採用電阻焊接方法進行焊接。

7A09應用:7A09鋁合金正在取代結構承重應用中的鋼材,其中輕量化,比剛度和高比強度等優點可以被充分利用。典型應用有機械零部件,承載結構,例如貨物集裝箱。同時,7A09鋁合金還具機械加工性和耐磨性,因此被廣泛用於模具應用。

鋁材的保養和維護：

鋁材產品，具有強度高、重量輕、耐腐性強、裝配方便、用材節省、經久0的特點，蛤是不合理的保養、安裝和維護也會影響鋁型材產品的外形美觀、表面的色澤。湘曉建議您要有正確的保養和維護方法。

1、嚴禁鋁材在裝運時松散裝車，造成碰傷，鋁材在搬運過程中，須輕拿輕放；

2、鋁材在運輸過程中，須用苫布蓋好，嚴防雨水、雪的侵入；

3、鋁材的貯存環境應幹燥、明亮，通風良好，無腐蝕氣候；

4、鋁材在貯存時，建議您小規格可以放在架子上，大規格鋁厚板存放方式是在其底部用墊木與地面隔開，保持與地面距離大於10CM；大規格材料堆放一起時，建議您材料上下用木條/木板等材料間隔開來.

5、鋁材在貯存時，嚴禁與化學材料和潮濕性材料一同存放。

談談鋁合金其它雜質成分對鋁型材表面處理的影響

　　如果從氧化後要求氧化膜無色透明來看，5和6係列的鋁合金是比較好的，並且也可以氧化後著色。如果只是要求能陽極氧化，形成一層致密的陽極氧化膜，對於顏色沒有要求的話，大部分鋁合金是可以氧化的。在選取氧化工藝前，應對鋁或鋁合金材質有所了解，因為，材料質量的優劣、所含成份的不同，是會直接影響到鋁制品陽極氧化後的質量的。比如，鋁材表面如有氣泡、劃痕、起皮、粗糙等缺陷，經陽極氧化後，所有疵病依然會顯露出來。而合金成份，對陽極氧化後的表面外觀，也產生直接的影響。鋁合金中含有銅、硅、鐵等雜質對氧化膜表面外觀的影響性能如下：銅會使氧化膜泛紅色，破壞電解液質量，增加氧化缺陷；硅會使氧化膜變灰，特別是當含量超過4.5%時,影響更明顯；鐵因本身特點，在陽極氧化後會以黑色斑點的形式存在。

　　鋁型材表面氧化處理車間

　　另外還有合金中其他雜質成分對氧化膜外觀的影響：1—2%錳的鋁合金，氧化後呈棕藍色，隨鋁材中含錳量的增加，氧化後的表面色澤從棕藍色到深棕色轉化。含硅0.6—1.5%的鋁合金，氧化後呈灰色，含硅3—6%時，呈白灰色。含鋅的呈乳濁色，含鉻的呈金黃至灰色的不均勻色調，含鎳的呈淡黃色。一般而言，只有含鎂和含鈦量大於5%的鋁含金，經氧化後可以得到無色透明且光亮、光潔的外觀。

　　需說明的是：有些鋁型材外觀做出不同的顏色，這些顏色不是氧化上去的，而是鋁材經過陽極氧化後，染色或者電解著色形成的。染色基本什麼顏色都有，而電解著色就比較少了，可以做，黑色，古銅色，香檳色，金黃色，倣不銹鋼色。

　　鋁中常見的有害雜質是鐵，在建築工業鋁型材的生產過程中，當鐵含量大於0.25％時已得不到很正常的色調，隨著鐵含量的升高，光澤度下降，色調偏青，淡灰淡灰的很難看。當含金中硅含量較低時，鐵的影響就更明顯，硅偏高時可在0的程度上減輕鐵的有害影響，這時鐵與硅形成AlFeSi金屬間化合物，同時也消耗了部份過剩的硅。鐵影響著色的主要原因是鐵與鋁形成尖狀或棒狀組織，從數微米到數十微米不等，其電極電位與鋁不同，故影響著氧化著色均勻性和連續性，也使氧化膜光澤和透明度降低，影響著色效果。

　　少量的銅對鋁型材的力學性能和表面光亮度有利，而不會降低耐蝕性。但銅含量多時氧化膜偏黑，肉眼就能看出來。

　　少量的錳會在0程度上0AlFeSi組織的有害影響，並減少擠壓紋的產生。但錳的含量高時氧化膜偏黃，隨著錳含量的增加逐漸向棕黃色發展，著色效果更差。

　　鋅含量高時，增加了鋁擠壓難度，型材晶粒粗大，模具損耗也大，氧化膜呈乳濁色，並導致鹼蝕液中鋅離子積累，鋅在型材上發生倒置，產生閃亮的梨皮狀斑點。

　　鈦含量大於0.1％時對鋁型材著色的色調和色差均有較大的影響，這是鈦的不均勻性造成。

　　因此，從保障鋁型材的表面質量出發，鐵含量宜控制在0.25％以下，其它雜質含量宜低於0.1％。