PLC控制係統設計的一般步驟是什麼？
設計PLC應用係統時，首先是進行PLC應用係統的功能設計，即根據被控對象的功能和工藝要求，明確係統要做的工作和因此的條件。然後是進行PLC應用係統的功能分析，即通過分析係統功能，提出PLC控制係統的結構形式，控制信號的種類、數量，係統的規模、布局。後根據係統分析的結果，具體的確定PLC的機型和係統的具體配置。
PLC控制係統設計可以按以下步驟進行。
1．熟悉被控對象，制定控制方案 分析被控對象的工藝過程及工作特點，了解被控對象機、電、液之間的配合，確定被控對象對 PLC控制係統的控制要求。
2．確定I／O設備 根據係統的控制要求，確定用戶所需的輸入(如按鈕、行程開關、選擇開關等)和輸出設備(如接觸器、電磁閥、信號指示燈等)由此確定PLC的I／O點數。
3．選擇PLC 選擇時主要包括PLC機型、容量、I／O模塊、電源的選擇。
4．分配PLC的I／O地址 根據生產設備現場需要，確定控制按鈕，選擇開關、接觸器、電磁閥、信號指示燈等輸入輸出設備的型號、規格、數量；根據所選的PLC的型號列出輸入／輸出設備與PLC輸入輸出端子的對照表，以便繪制PLC外部I／O接線圖和編制程序。
5．設計軟件及硬件進行PLC程序設計，進行控制櫃（臺）等硬件的設計及現場施工。由於程序與硬件設計可同時進行，因此，PLC控制係統的設計周期可大大縮短，而對於繼電器係統先設計出全部的電氣控制線路後才能進行施工設計。
6．聯機調試 聯機調試是指將模擬調試通過的程序進行在線統調。開始時，先不帶上輸出設備（接觸器線圈、信號指示燈等負載）進行調試。利用編程器的監控功能，採分段調試的方法進行。各部分都調試正常後，再帶上實際負載運行。如不符合要求，則對硬件和程序作調整。通常只需修改部分程序即可，全部調試完畢後，交付試運行。經過一段時間運行，如果工作正常、程序不需要修改則應將程序固化到EPROM中，以防程序丟失。
7．整理技術文件 包括設計說明書、電氣安裝圖、電氣元件明細表及使用說明書等。
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