PLC控制係統可靠性降低的主要原因
雖然工業控制機和可編程控制器本身都具有很高的可靠性，但如果輸入給PLC的開關量信號出現錯誤，模擬量信號出現較大偏差，PLC輸出口控制的執行機構沒有按要求動作，這些都可能使控制過程出錯，造成無法挽回的經濟損失。
影響現場輸入給PLC信號出錯的主要原因有：
1)造成傳輸信號線短路或斷路（由於機械拉扯，線路自身老化，特別是鼠害），當傳輸信號線出故障時，現場信號無法傳送給PLC，造成控制出錯；
2)機械觸點抖動，現場觸點雖然只閉合一次，PLC卻認為閉合了多次，雖然硬件加了濾波電路，軟件增加微分指令，但由於PLC掃描周期太短，仍可能在計數、累加、移位等指令中出錯，出現錯誤控制結果；
3)現場變送器，機械開關自身出故障，如觸點接觸不良，變送器反映現場非電量偏差較大或不能正常工作等，這些故障同樣會使控制係統不能正常工作。
影響執行機構出錯的主要原因有：
1)控制負載的接觸不能可靠動作，PLC發出了動作指令，但執行機構並沒按要求動作；
2)控制變頻器起動，由於變頻器自身故障，變頻器所帶電機並沒按要求工作；
3)電動閥、電磁閥該開的沒能打開，該關的沒能關到位，由於執行機構沒能按PLC的控制要求動作，使係統無常工作，降低了係統可靠性。要提高整個控制係統的可靠性，提高輸入信號的可靠性和執行機構動作的準確性，否則PLC應能及時發現問題，用聲光等報好辦法提示給操作人員，盡快排除故障，讓係統、可靠、正確地工作。
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