用戶通過EM231上的DIP開關來選擇熱電偶或熱電阻的分度號、接線方式、測量單位和開路故障的方向。（3）通訊擴展模塊除了CPU集成通訊口外，S7-200還可以通過通訊擴展模塊連接成更大的網絡。S7-200係列目前有兩種通訊擴展模塊：PROFIBUS-DP擴展從站模塊EM277和AS-i接口擴展模塊CP243-2。
S7-200係列PLC輸入/輸出擴展模塊的主要技術性能如表所示。4、S7-200的通信功能S7-200的CPU模塊自帶的RS485串行通信支持PPI、DP/T、自由通信口協議和PROFIBUS點對點協議。
每個網絡多126個站，多32個主站。通信接口可以實現與下列設備的通信：運行編程軟件的計算機、文本顯示器TD200、OP（操作員面板）、以及S7-200CPU之間的通信；通過自由通信口協議，可以與其他廠家的設備進行串行通信。
EM277PROFIBUS-DP從站模塊用於將S7-200CPU連接到PROFIBUS-DP網絡。通信速率為Mbit/s。工業以太網通訊模塊CP243-1的通信速率為10Mbit/s或100Mbit/s，半雙工/全雙工通信，RJ-45接口使用TCP/IP協議。
可用STEP7-Micro/WIN軟件實現通過工業以太網配置和遠程編程服務（上載、下載程序，監視狀態），通過工業以太網連接其他的CPU，通過S7-OPC在計算機上處理數據。EM241Modem(調制解調器)模塊支持遠程維護或遠傳診斷、PLC之間的通信、PLC與PC的通信、給手機發送短消息等，EM241參數化向導集成在Micro/WINV3.2中。
通過CP243-2AS-i通信處理器，S7-200CPU可以作為AS-i的主站，多可以連接62個AS-i從站，接入496個遠程數字量輸入/輸出點。5、S7-200的編程軟件STEP7-Micro/WIN32是專門為S7-200設計的在個人計算機Windows操作係統下運行的編程軟件。
CPU通過PC/PPI電纜或插在計算機中CP55111或CP5611通信卡與計算機通信。通過PC/PPI電纜，可以在Windows下實現多主站通信方式。STEP7-Micro/WIN32的用戶程序機構簡單清晰，通過一個主程序調用子程序或中斷程序，還可以通過數據塊進行變量的初始化設置。
用戶可以用語句表（STL）、梯形圖（LAD）和功能塊圖（FBD）編程，不同的編程語言編制的程序可以相互轉換，可以用符號表來定義程序中使用的變量地址對應的符號，是程序便於設計和理解。STEP7-Micro/WIN32為用戶提供兩套指令集，即SIMATIC指令集（S7-200方式）和標準指令集（IEC方式。
通過調制解調器可以實現遠程編程，可以用單次掃描和強制輸出等方式來調試程序和進行故障診斷。S7-200是在美國德州儀器公式的小PLC的基礎上發展起來的，S7-300/400的前身是西門子公司的S5係列PLC，其編程軟件為STEP7。
S7-200和S7-300/300雖然有許多共同之處，但是在指令係統、程序結構和編程軟件定方面均有相當大的差異。西門子PLC進行企業設備改造時的規範編程順序是什麼。步：閱讀產品說明書首先要閱讀守則，知道哪些執行機構可能會對人身造成傷害，哪些機構間容易發生撞擊，當發生危險時如何解決。
在設計前，要了解設備所有的電路圖、氣動液壓回路圖、裝配圖等，做到充分了解設備，知道設備工作流程，這樣能在我們腦海中形成大致的概念。對於設備中現有的每個元件的特性、使用方法、調試方法等也要進行了解，以免在編程時用錯信號。
第二步：根據說明書，檢查I/O輸入輸出點檢查I/O的方法很多，但是要根據說明書提供的地址依次進行檢查，在的情況下來檢查。檢查輸入點：一般輸入信號無非是傳感器，如電容、電感、光電、壓阻、超聲波、磁感式和行程開關等傳感器。
檢查這些元件比較簡單，根據元件說明將工件放在工位上，或是移動執行機構檢查傳感器是否有信號即可。當然，不同的設備檢測的方式可能不同，這要看具體情況而定了。檢查輸出點：在基本了解設備工作流程的前提下，檢查輸出信號時要格外注意。
如果是電驅動產品，要在保證設備不會發生撞擊的前提下，讓執行機構的驅動器得電，檢查執行機構是否能夠運動。如果是液壓或氣動執行機構，同樣在前提下手動使換向閥得電，從而控制執行機構動作。在檢查輸出信號時，不論執行機構的驅動方式是什麼，要查看元件說明書，要知道並不是所有設備的執行機構都可以通電測試，有時個別的輸出信號可能無法手動測試，在操作之前要慎重。
無論是輸入還是輸出裝置，當傳感器有信號或執行機構的驅動裝置得電後，同時檢查PLC上的I/O模塊指示燈是否也點亮。很多設備中，輸入輸出信號是通過接線端子與PLC連接，有時接線端子的指示燈有信號，但PLC上相應的地址沒有信號，這可能是由於連接導線內部斷路造成的，在設備排故時很容易忽略，這一點要特別注意。
在測量輸入輸出信號後，要及時將測量的地址記錄下來，保證信號地址和說明書中一致。如有不同，再次進行測量核實，多次測量仍然不一致，可以聯係設備廠家進行咨詢，保證編程時對各輸入輸出點做到充分確認。第三步：打開編程軟件，進行硬件配置，並將I/O地址寫在符號表中雖然不同PLC使用的編程軟件不同，但編程步驟大致一樣。
步就是進行硬件組態，根據實際PLC的類型建立硬件配置及相應的通訊配置。硬件組態完成後，將之前在紙上記錄下來的I/O地址寫在軟件的符號表中。不同軟件對於符號表的定義可能不同，但一般都有該功能，保證符號表填寫的準確性是至關重要的。
在編寫符號表時，不僅要把設備輸入輸出的地址寫正確，好再給每個地址命名並添加注釋，這對後面的編程會非常方便。不需要在編程時每次都查詢地址，只要填寫命名好的名稱即可。第四步：寫出程序流程圖在編程之前，要在草稿上寫出程序的流程圖。
豫公網安備41010502000017號 
